本報訊  近日，中國寶武馬鋼煉鐵總廠(chǎng)燒結一分廠(chǎng)原料作業(yè)區“Y2皮帶落料點(diǎn)改善”在該總廠(chǎng)第2季度“金點(diǎn)子擂臺賽”發(fā)布會(huì )上發(fā)布，成為降本增效案例典范。

　　今年初以來(lái)，一分廠(chǎng)以崗位創(chuàng )新和小革小改為抓手，集民智、匯合力，為促穩產(chǎn)、保安全、降成本、提指標，打牢基礎。Y2皮帶運送的是氧化鐵皮，下方通過(guò)電動(dòng)翻板將料打進(jìn)燒結原料16號、17號、18號配料倉。一直以來(lái)，一分廠(chǎng)經(jīng)常需要將迎面的四通分料器沖通。此外，里面的翻板要左右打、分料，檢修人員無(wú)法在內部焊補。為了延長(cháng)檢修周期，一分廠(chǎng)職工在外面封了一個(gè)“包廂”。然而，經(jīng)過(guò)運行實(shí)踐，“包廂”容易積料，鐵皮里含有的鐵片也經(jīng)?？ㄋ婪鍖е聼o(wú)法進(jìn)料。每次故障發(fā)生后都需要職工登高清理，平均每個(gè)班組至少要爬兩次配料礦槽。這讓現場(chǎng)職工“叫苦不迭”。此外，翻板的液壓推桿位置設計不合理，也時(shí)常造成翻板無(wú)法使用。

　　一分廠(chǎng)高度重視改善Y2皮帶落料點(diǎn)這個(gè)“小切口”，組織設備、生產(chǎn)、檢修三方責任人深入現場(chǎng)調研，經(jīng)過(guò)共同研討，決定以問(wèn)題為導向，對Y2皮帶進(jìn)行改造，實(shí)現原料降本、安全高效、提升效率，“一石三鳥(niǎo)”助力總廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)績(jì)效持續改善。明確方案后，他們立即行動(dòng)。一分廠(chǎng)在Y2皮帶防護罩兩側各開(kāi)一個(gè)槽，割一個(gè)鋼管擔著(zhù)，再割一塊鋼板焊上掛鉤，吊在鋼管上，隨后再在鋼板的后面焊一個(gè)槽鋼，方便物料沖擊上去，鋼板撞擊也不會(huì )黏料。鋼板磨損也可以直接取下更換一塊，不需要在現場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)，提升了本質(zhì)化安全水平。同時(shí)，這樣一來(lái)物料沖擊到鋼板上后垂直掉在翻板的正上方，不會(huì )卡住翻板，翻板的限位經(jīng)過(guò)優(yōu)化調整，降低了翻板故障率。改造后，Y2皮帶設備故障率明顯降低，同時(shí)降低了維修成本，年可創(chuàng )效36萬(wàn)余元。（海東 斌志 程軍）      

　　《中國冶金報》（2024年06月26日 08版八版）