本報訊（記者吳兆軍 通訊員牛睿杰）9月初，河鋼集團邯鋼公司冷軋廠(chǎng)設備管理科牽頭，對2號熱鍍鋅焊機進(jìn)行了技術(shù)升級，在原有窄搭接雙焊輪電阻焊的基礎上增加激光焊接功能。雙重焊接新技術(shù)的實(shí)施，有效解決厚規格斷帶問(wèn)題，每天減少焊接時(shí)間60分鐘左右，一個(gè)月多創(chuàng )造效益50余萬(wàn)元。
據了解，該廠(chǎng)2號熱鍍鋅線(xiàn)原有焊機為國外進(jìn)口窄搭接雙焊輪電阻焊機的洋設備，是產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵設備，焊接帶鋼極限厚度為4.0毫米。然而，在市場(chǎng)開(kāi)拓過(guò)程中，SGH440、SGH490、S550GD+Z等高強度鋼種所占比重逐年增加，其中帶鋼厚度3.0毫米以上的規格占據總產(chǎn)量50％以上，最大生產(chǎn)厚度已經(jīng)達到6.0毫米，遠遠超過(guò)焊接設計極限。為了防止生產(chǎn)斷帶，之前在焊接3.0毫米以上規格產(chǎn)品時(shí)，都需要進(jìn)行不同程度的人工補焊，不僅焊縫的質(zhì)量不穩定，還耗費了大量的作業(yè)時(shí)間，嚴重影響生產(chǎn)提速。
為徹底解決這一問(wèn)題，邯鋼冷軋廠(chǎng)設備管理科聯(lián)合新酸鍍車(chē)間和電氣車(chē)間技術(shù)人員對焊機進(jìn)行了改造，原電阻焊機增加了激光焊接功能，在滿(mǎn)足板帶平直度要求、兩個(gè)焊接程序切換、焊接參數優(yōu)化等方面進(jìn)行了全面的技術(shù)攻關(guān)。技術(shù)升級后的焊機具備電阻焊和激光焊雙重焊接功能，生產(chǎn)厚度大于2.5毫米的帶鋼采用激光焊接，厚度小于2.5毫米的帶鋼采用電阻焊接，充分發(fā)揮出兩大焊接方式的優(yōu)勢，有效解決厚規格斷帶問(wèn)題，每天減少焊接時(shí)間60分鐘左右，平均日產(chǎn)量提升50余噸，一個(gè)月多創(chuàng )造效益50余萬(wàn)元，同時(shí)減少了厚規格過(guò)渡產(chǎn)生的頭尾過(guò)渡缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩定性，為產(chǎn)線(xiàn)提速夯實(shí)了設備保障。
《中國冶金報》（2022年11月1日 08版八版）
