本報通訊員 王文鋒 記者 孟祥林
今年初以來(lái)，面對嚴峻的內外部形勢，鞍鋼集團攀鋼攀枝花鋼釩有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)攀鋼釩）將低成本經(jīng)營(yíng)列為公司發(fā)展的核心戰略，圍繞新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)和經(jīng)濟指標優(yōu)化、環(huán)保與節能、系統降本及效率提升等方面的難點(diǎn)痛點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)成立6支科技攻關(guān)隊，在降低經(jīng)營(yíng)成本、提升創(chuàng )效能力上下功夫，取得顯著(zhù)成效，增強了市場(chǎng)競爭實(shí)力。
找準難點(diǎn)痛點(diǎn) 主動(dòng)承壓前行
今年初，攀鋼釩系統梳理減利因素，列出了六大難點(diǎn)痛點(diǎn)：一是檢修技改任務(wù)重，產(chǎn)量減少影響全年規模；二是品種調整空間受限，全年銷(xiāo)量及結構減利難以避免；三是因鐵鋼規模受限，同時(shí)新增環(huán)保設備運行成本、新產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)準備費等，形成大減利；四是受?chē)译娏κ袌?chǎng)化交易政策重大調整影響，加上發(fā)電用煤價(jià)格上升，用電成本大幅上升；五是焦油生產(chǎn)系統設備老舊，維護檢修成本較高；六是區域市場(chǎng)競爭激烈，影響效益提升。
面對諸多不利因素，攀鋼釩有針對性地成立6支科技攻關(guān)隊，著(zhù)力化解經(jīng)營(yíng)風(fēng)險。
高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目是攀鋼2022年“五項重點(diǎn)攻堅”任務(wù)之一，是推進(jìn)攀鋼高質(zhì)量發(fā)展的希望工程。作為該項目主要承擔者的攀鋼釩，立足于加快高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，成立了高溫碳化示范線(xiàn)攻關(guān)隊，并與研究院、冶材公司、工程公司、鴻艦公司等兄弟單位協(xié)同攻關(guān)。
煉鐵系統生產(chǎn)成本占攀鋼釩生產(chǎn)總成本70%以上，是該公司實(shí)現全流程低成本生產(chǎn)的關(guān)鍵。該公司成立煉鐵系統降成本及工藝優(yōu)化攻關(guān)隊，圍繞鐵、焦、燒三大工序產(chǎn)量、質(zhì)量、設備保障能力進(jìn)行攻關(guān)，狠抓配煤配礦結構優(yōu)化和高爐經(jīng)濟冶煉，確保生鐵成本實(shí)現“雙跑贏(yíng)”目標。
為加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和成果轉化，使之盡快轉化為規模效益，該公司成立了新產(chǎn)品攻關(guān)隊，重點(diǎn)推進(jìn)重載鐵路鋼軌和鋅鋁鎂板、高強鍍鋅家電板等新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，確保行業(yè)獨有領(lǐng)先產(chǎn)品比例保持在59%以上。
同時(shí)，該公司成立了環(huán)保與節能攻關(guān)隊，對標環(huán)保節能先進(jìn)企業(yè)，應用先進(jìn)節能環(huán)保技術(shù)，推動(dòng)公司生態(tài)環(huán)境保護能力和節能水平持續提升；成立煉鋼系統降成本及工藝優(yōu)化攻關(guān)隊，比照同行業(yè)先進(jìn)水平設定攻關(guān)指標，確保噸鋼鋼鐵料消耗在去年的基礎上再降低、廢鋼消耗能力再提高；成立鐵鋼界面效率提升攻關(guān)隊，優(yōu)化煉鐵和煉鋼工序生產(chǎn)節奏，將鐵水罐直兌率提升至75%以上，進(jìn)一步降低能耗損失。
多管齊下增效 成績(jì)可圈可點(diǎn)
今年初以來(lái)，攀鋼釩6支科技攻關(guān)隊按照“投入更精準、目標更聚焦”的總體要求，做好科技攻關(guān)的統籌策劃工作，設立了65項攻關(guān)指標。第一季度，該公司有43項達到進(jìn)度目標，指標完成率為66.15%。
高溫碳化示范線(xiàn)攻關(guān)隊組織相關(guān)單位成立耐材攻關(guān)小組，開(kāi)展電爐耐材長(cháng)壽化攻關(guān)，第一季度耐材成本降低14.48元/噸渣；成立能源介質(zhì)攻關(guān)小組，開(kāi)展示范線(xiàn)用電設備啟停優(yōu)化、煤氣動(dòng)態(tài)回收及使用攻關(guān)等工作，第一季度動(dòng)力電耗成本降低18.5元/噸渣；與煉鐵廠(chǎng)協(xié)同攻關(guān)，使鉆桿、炮泥成本較2021年平均水平下降30%以上。
煉鐵系統降成本及工藝優(yōu)化攻關(guān)隊通過(guò)及時(shí)掌握原燃料變化情況，強化高爐上下部調劑和操作紀律，使一期高爐、新3號高爐保持了高水平穩定生產(chǎn)；新建A焦爐達產(chǎn)，B焦爐投產(chǎn)按計劃有序推進(jìn)。第一季度，煉鐵廠(chǎng)燒結總返礦率較2021年降低0.19個(gè)百分點(diǎn)，全工序金屬損失率降至5.67%。
新產(chǎn)品攻關(guān)隊積極瞄準市場(chǎng)需求加強攻關(guān)，第一季度，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)量超過(guò)5萬(wàn)噸；PG5過(guò)共析鋼軌、電極扁鋼、鋼絲繩用盤(pán)條、鋅鋁鎂等產(chǎn)品實(shí)現批量試制；打通ER70S-6焊絲用盤(pán)條、φ5.5毫米65號及φ8.0毫米82B小規格盤(pán)條、HC380LAD+Z高強家電鍍鋅產(chǎn)品等生產(chǎn)工藝通道。
環(huán)保與節能攻關(guān)隊采取設備設施改造升級、精細化管控操作等措施，實(shí)現重點(diǎn)環(huán)保指標持續向好；通過(guò)科學(xué)技術(shù)手段，深入推行工業(yè)固廢“減量化、資源化、無(wú)害化”工作，第一季度噸鋼綜合能耗較2021年降低1.8公斤標煤。
鐵鋼界面效率提升攻關(guān)隊聚焦“運輸優(yōu)化攻堅、廢鋼保供攻堅、配罐準點(diǎn)攻堅三大脈絡(luò )”，以決戰姿態(tài)堅決打贏(yíng)鐵鋼界面保產(chǎn)保供攻堅戰；充分發(fā)揮鐵路運輸智能管控一體化系統優(yōu)勢，通過(guò)實(shí)施鐵水罐擴容、高爐爐臺改造、鐵水運輸線(xiàn)路升級、降低鐵水罐皮重、鐵水罐全程加蓋等舉措，攻關(guān)成效逐步顯現，有力助力提釩煉鋼廠(chǎng)增加廢鋼消耗。
煉鋼系統降成本及工藝優(yōu)化攻關(guān)隊緊盯攻關(guān)指標，克服高爐鐵水溫度、成分、重量波動(dòng)等不利因素影響，按月度分解指標，逐月檢查落實(shí)。第一季度，該公司噸鋼鋼鐵料消耗同比降低2.1公斤、廢鋼消耗同比增加26.3公斤。
強弱項補短板 力爭更好成績(jì)
盡管這6支科技攻關(guān)隊使出了全力，但今年第一季度仍有22項指標因種種原因未能如期實(shí)現階段性目標。進(jìn)入第二季度以來(lái)，面對鋼鐵市場(chǎng)的風(fēng)云變幻，各攻關(guān)隊立足大局，朝著(zhù)更高、更優(yōu)、更強目標邁進(jìn)。
高溫碳化示范線(xiàn)攻關(guān)隊圍繞集團公司要求開(kāi)展示范線(xiàn)達效攻關(guān)，在能源介質(zhì)、出渣、耐材及裝備技術(shù)等方面開(kāi)展協(xié)同攻關(guān)。
新產(chǎn)品攻關(guān)隊堅持市場(chǎng)導向，強化資源流向管控和品種結構調整，全力做大重軌戰略品種和涂鍍材、高端制品材等優(yōu)勢品種。
煉鐵系統降本及工藝優(yōu)化攻關(guān)隊發(fā)揮好新建試驗平臺功能，做好相關(guān)試驗，為實(shí)際生產(chǎn)組織和降本增效提供指導；同時(shí)，以“穩順行、加負荷、提煤比”為主線(xiàn)，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。
環(huán)保與節能攻關(guān)隊堅持依法治污、科學(xué)治污、精準治污，對標國內先進(jìn)鋼鐵企業(yè)，深入打好污染防治攻堅戰，全力推進(jìn)超低排放改造工作，促使公司生態(tài)環(huán)境保護工作再上新臺階。
煉鋼系統降成本及工藝優(yōu)化攻關(guān)隊充分利用鐵鋼界面效率提升帶來(lái)的溫度效益，增加提釩廢鋼消耗；同時(shí)，大力開(kāi)展降出鋼溫度、推進(jìn)合金烘烤、優(yōu)化生產(chǎn)物流等工作，確保廢鋼消耗水平進(jìn)一步提高。
鐵鋼界面效率提升攻關(guān)隊針對第一季度鐵水罐滿(mǎn)罐率不高的問(wèn)題展開(kāi)攻關(guān)，積極推進(jìn)鐵鋼界面中相關(guān)工藝優(yōu)化的技術(shù)研究。
《中國冶金報》（2022年07月12日 08版八版）
