本報通訊員 王曉迎
近一段時(shí)期以來(lái)，鞍鋼集團本鋼北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)以效益為中心，不斷增強自主創(chuàng )新能力，圍繞生產(chǎn)穩定順行的難點(diǎn)和短板，充分挖掘各工序、各生產(chǎn)線(xiàn)軋機潛力，全面開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，助力企業(yè)降本增效。
該廠(chǎng)新產(chǎn)品研發(fā)系統拓寬創(chuàng )新思路，積極開(kāi)展新產(chǎn)品研發(fā)工作。今年前兩個(gè)月，該廠(chǎng)成功開(kāi)發(fā)直徑6.5毫米規格制釘用鋼、直徑5.5毫米焊絲產(chǎn)品等9個(gè)新品種，拓展了產(chǎn)品的多樣性，提高了產(chǎn)品的盈利水平和企業(yè)競爭實(shí)力。
該廠(chǎng)在各生產(chǎn)線(xiàn)成立技術(shù)創(chuàng )新攻關(guān)研發(fā)團隊，充分發(fā)揮產(chǎn)品多元化優(yōu)勢；高速棒材生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對制約生產(chǎn)順行的設備問(wèn)題進(jìn)行創(chuàng )新改造，相繼完成轉轂冷卻系統、推鋼機液壓缸底座、冷床移鋼小車(chē)定位導向等多個(gè)改造項目，提高了軋機作業(yè)率，降低了備件及維修成本。
1780生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)組全面開(kāi)展提質(zhì)改造工程，并列入廠(chǎng)快贏(yíng)項目，對R1上下輥和F1、F4主電機變頻器改造進(jìn)行技術(shù)設計；對二級HMI畫(huà)面進(jìn)行改造，并正式上線(xiàn)運行；對平整分卷卷取機卷筒進(jìn)行修復，節省備件修理資金30萬(wàn)元。
生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對風(fēng)冷線(xiàn)風(fēng)機風(fēng)門(mén)進(jìn)行自動(dòng)化改造，由原先的手動(dòng)開(kāi)啟閉合，改為氣缸遠程控制，減少換鋼種時(shí)間至少3分鐘/天，降低了職工勞動(dòng)強度，避免了操作帶來(lái)的安全隱患，預計年可增加產(chǎn)值約100萬(wàn)元。同時(shí)，他們針對線(xiàn)材高端產(chǎn)品的外包裝質(zhì)量問(wèn)題，制訂四高線(xiàn)打包機優(yōu)化方案，確保產(chǎn)品外觀(guān)“零缺陷”出廠(chǎng)。
該廠(chǎng)還針對冬季板材產(chǎn)品產(chǎn)生浪形異議反彈的問(wèn)題，組織技術(shù)人員多次進(jìn)行現場(chǎng)試驗，認真記錄每一個(gè)生產(chǎn)工藝環(huán)節、關(guān)鍵控制點(diǎn)的各項數據，通過(guò)提高卷取溫度等措施，穩定了產(chǎn)品質(zhì)量；實(shí)施全廠(chǎng)生活水管道改造，使用水量大幅下降，進(jìn)一步助推降成本工作邁上新臺階。
《中國冶金報》（2022年3月29日 03版三版）
