本報記者 丁家峰 通訊員 劉茂京
近期，首鋼通鋼公司軋鋼事業(yè)部在開(kāi)展“三個(gè)怎么干（我要怎么干，我和團隊怎么干，建議公司怎么干）”大討論活動(dòng)中，廣大干部職工立足本職工作，充分發(fā)揮聰明才智，針對影響生產(chǎn)成本、設備運行等瓶頸問(wèn)題，集思廣益、開(kāi)動(dòng)腦筋，不斷創(chuàng )新，在“降本”工作上取得了實(shí)效。
小創(chuàng )新讓打包機運速快起來(lái)
精棒線(xiàn)是自動(dòng)化流水生產(chǎn)線(xiàn)，上下工序快慢不一致就會(huì )對生產(chǎn)節奏產(chǎn)生影響。精整收集打包機工序是最后一道自動(dòng)化工序，隨著(zhù)生產(chǎn)節奏加快，打包機原始設計不能滿(mǎn)足快節奏生產(chǎn)需求，精整后部操作人員只能階段性叫停，影響生產(chǎn)節奏。
針對以上弊端，該事業(yè)部設備管理室在精棒線(xiàn)打包機優(yōu)化工序控制上下功夫，多次試驗調整打包機各工序間隔時(shí)間，經(jīng)過(guò)軋鋼、精整、主控、電工多專(zhuān)業(yè)配合協(xié)作，最終打包收集速度提高了11秒，提升了精棒線(xiàn)效率。
小建議讓生產(chǎn)節奏順起來(lái)
精棒線(xiàn)冷剪疏鋼器原始設計為底腳直徑36毫米螺栓固定，由于沖擊力過(guò)大，生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常出現問(wèn)題，每次恢復都需要多名職工在天車(chē)吊運配合下完成復位，而且每班次都有竄位現象發(fā)生，工人勞動(dòng)強度大。
該事業(yè)部精棒作業(yè)區職工結合生產(chǎn)實(shí)際提出合理化建議，提議改為插槽式，直接吊入即可實(shí)現定位，不需螺栓緊固。此項改造全部由軋鋼人自行設計安裝，節約外委費1.5萬(wàn)元，不僅降低了勞動(dòng)強度，還有效提高了生產(chǎn)效率。
小優(yōu)化讓除鱗系統電耗降下來(lái)
電耗降本是軋鋼生產(chǎn)管理一項重頭戲。該事業(yè)部設備管理室在現有電耗管理措施基礎上，向精棒線(xiàn)除鱗系統閥組壓力工藝優(yōu)化要效益，電氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次現場(chǎng)調壓實(shí)驗后，在無(wú)特殊鋼種的情況下，將原來(lái)兩臺除磷泵改為一臺除磷泵工作，實(shí)現電耗的有效降低，每小時(shí)節約電量約67.5千瓦時(shí)。
小措施讓圓鋼端面剪切質(zhì)量好起來(lái)
精棒線(xiàn)直徑28毫米圓鋼采用平剪刃剪切，剪切端頭變形大，與其他鋼廠(chǎng)對比差距較大。該事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)室與兄弟鋼廠(chǎng)積極溝通比對，查找自身存在的問(wèn)題，針對問(wèn)題制訂工作措施，克服精棒線(xiàn)孔型剪剪刃備件不足的困難，采用孔型剪對在線(xiàn)圓鋼進(jìn)行剪切。經(jīng)過(guò)實(shí)際檢測，產(chǎn)品端部變形量有效控制在8%以下，產(chǎn)品符合優(yōu)等品判定標準，滿(mǎn)足了客戶(hù)需求。
《中國冶金報》（2020年04月28日 03版三版）
