近期，首鋼通鋼公司軋鋼事業(yè)部在開(kāi)展“三個(gè)怎么干”大討論活動(dòng)中，廣大干部職工立足本職工作，充分發(fā)揮聰明才智，針對影響生產(chǎn)成本、設備運行等瓶頸問(wèn)題，集思廣益、開(kāi)動(dòng)腦筋，不斷創(chuàng )新，在做活“降本”工作上取得了實(shí)效。 

   “小創(chuàng )新”讓打包機運行速度“快起來(lái)” 

    精棒線(xiàn)是自動(dòng)化流水生產(chǎn)線(xiàn)，哪一個(gè)工序快慢都會(huì )對生產(chǎn)節奏產(chǎn)生影響，精整收集打包機工序是最后一道自動(dòng)化工序，隨著(zhù)生產(chǎn)節奏連續提升，打包機原始設計不能滿(mǎn)足快節奏生產(chǎn)需求，精整后部操作人員只能階段性叫停，影響生產(chǎn)節奏。針對弊端，軋鋼事業(yè)部設備管理室在精棒線(xiàn)打包機優(yōu)化工序控制上下功夫，多次試驗調整打包機各工序間隔時(shí)間，經(jīng)過(guò)軋鋼、精整、主控、電工多專(zhuān)業(yè)配合協(xié)作，最終實(shí)現打包機一個(gè)行程從原來(lái)的87秒減少到76秒，打包收集速度提高了11秒，提升了精棒線(xiàn)機時(shí)產(chǎn)量。 

   “小建議”讓生產(chǎn)節奏“順起來(lái)” 

    精棒線(xiàn)冷剪疏鋼器原始設計為底腳直徑36毫米螺栓固定，由于沖擊力過(guò)大，生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常發(fā)生固定螺栓碰彎或地腳板開(kāi)焊容易竄位問(wèn)題，每次恢復都需要三四名職工在天車(chē)吊運配合下完成復位，而且每班次都有竄位現象發(fā)生，工人勞動(dòng)強度大。精棒作業(yè)區職工結合生產(chǎn)實(shí)際提出合理化建議，提議改為插槽式，直接吊入即可實(shí)現定位，不需螺栓緊固，此項改造全部由軋鋼人自營(yíng)設計安裝，節約外委費1.5萬(wàn)元，不僅降低勞動(dòng)強度，而且每班次減少熱停工時(shí)20至30分鐘，有效提高生產(chǎn)效率。 

   “小優(yōu)化”讓除鱗系統電耗“降下來(lái)” 

    “電耗”降本是軋鋼生產(chǎn)管理一項重頭戲，軋鋼事業(yè)部設備管理室在現有電耗管理措施基礎上，向精棒線(xiàn)除鱗系統閥組壓力工藝優(yōu)化要效益，電氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次現場(chǎng)調壓實(shí)驗后，在無(wú)特殊鋼種的情況下，將原來(lái)兩臺除磷泵改為一臺除磷泵工作，實(shí)現電耗的有效降低，每小時(shí)節約電量約67.5千瓦。 

    “小措施”讓圓鋼端面剪切質(zhì)量“好起來(lái)” 

    精棒線(xiàn)直徑28毫米圓鋼采用平剪刃剪切，剪切端頭變形大，與其他鋼廠(chǎng)對比差距較大，軋鋼事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)室與同行業(yè)鋼廠(chǎng)積極溝通比對，查找自身存在問(wèn)題，針對問(wèn)題制定工作措施，克服精棒線(xiàn)孔型剪剪刃備件不足的困難，采用孔型剪對在線(xiàn)圓鋼進(jìn)行生產(chǎn)試驗剪切，經(jīng)過(guò)實(shí)際檢測產(chǎn)品端部變形量有效控制在8%以下，產(chǎn)品符合優(yōu)等品端部變形判定標準，滿(mǎn)意了客戶(hù)需求。 （周惠文）