1997年，技校畢業(yè)的葉桂軍來(lái)到攀鋼，成為一名鉗工。那時(shí)候，他跟著(zhù)師傅勤學(xué)苦練，進(jìn)步很快。工余時(shí)間，葉桂軍堅持向書(shū)本學(xué)習，解決了不少工作中的實(shí)際問(wèn)題。比如，旋轉設備找正，那時(shí)候大家都是憑經(jīng)驗估摸著(zhù)調整，費時(shí)費力。葉桂軍反復琢磨，查閱機械設備與鉗工專(zhuān)業(yè)書(shū)籍后，根據幾何原理進(jìn)行快速計算，極大地提高了旋轉設備找正作業(yè)效率。

　　2012年，葉桂軍調到西昌鋼釩維修中心，從事能動(dòng)區域及煉鋼區域設備檢修工作。他積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，完成了“3號焦煤壓縮機異響故障”“煤氣儲配站1號焦煤壓縮機重大設備故障的技術(shù)性修復”等課題，為作業(yè)區設備檢修質(zhì)量提升、效率提高、風(fēng)險防范作出了突出成績(jì)。

　　作為維修中心的二級維修能手，葉桂軍積極開(kāi)拓創(chuàng )新，提煉先進(jìn)操作法。他總結提煉的“螺桿機機頭現場(chǎng)修復操作法”等在班組推廣運用后，大幅提升了設備檢修質(zhì)量和效率。

　　在螺桿機軸承裝配中，他采用“加墊片法”“提隙法”，解決了空壓一站螺桿機轉子與機殼相互摩擦的問(wèn)題，避免了螺桿機機頭報廢，挽回直接經(jīng)濟損失200多萬(wàn)元。同時(shí)，他對6臺螺桿機的所有軸承型號建立數據臺賬，跟蹤螺桿機機頭使用壽命；統計、分析出各螺桿機機頭所需最佳間隙，確定出各螺桿機機頭氣隙最佳值，使各螺桿機裝配時(shí)氣隙調整更加簡(jiǎn)潔、可靠，大大縮短了備品最佳氣隙調整時(shí)間。

　　2017年，葉桂軍開(kāi)始負責板材廠(chǎng)區域設備檢修工作。這里很多設備采用智能化運行控制，設備復雜，技術(shù)含量高。葉桂軍意識到，如果不主動(dòng)學(xué)習，就無(wú)法跟上檢修節奏。

　　讓葉桂軍高興的是，單位非常重視職工培訓工作，定期送職工到攀枝花、天津等地參加設備維修技術(shù)培訓。葉桂軍報名參加了在天津舉辦的鉗工高級技師培訓班，對最新機械設備維修技術(shù)的發(fā)展方向和相關(guān)設備檢修裝配技術(shù)有了更深入的了解。

　　葉桂軍發(fā)現，在高速設備軸承瓦座裝配中，精度要求達到0.01毫米，刮瓦時(shí)采用的分段逐級刮削方式存在銜接處過(guò)渡不均勻的情況，造成局部紊流，設備振動(dòng)偏大。于是，他提出“逐層漸進(jìn)整體刮削方法”。該方法可使設備旋轉振動(dòng)達到微米級精度，目前在實(shí)際檢修過(guò)程中得到較好應用。

　　一花獨放不是春。葉桂軍認為，只有技工人才不斷涌現，才能真正把工匠精神傳承下去。多年來(lái)，他積極開(kāi)展“傳幫帶”，除了帶徒弟手把手傳授知識外，他還積極為作業(yè)區青工開(kāi)展技術(shù)培訓。他先后提出并被采納的合理化建議達32條，編寫(xiě)單點(diǎn)教材20篇。（代俊杰）