本報記者 林智雄 通訊員 陳娟
近期，三鋼集團一套自主研發(fā)的設備成了“網(wǎng)紅”——不僅吸引國內同行頻頻來(lái)訪(fǎng)，而且吸引來(lái)自美國、德國、奧地利的行業(yè)專(zhuān)家前來(lái)考察。
這套設備就是全自動(dòng)砂輪鋸片在線(xiàn)更換系統。其填補了中大型砂輪鋸片用機器自動(dòng)更換的空白。目前，這套系統已申報國家10項專(zhuān)利，年可為企業(yè)增效500多萬(wàn)元。
研發(fā)這套設備的主力軍就是潘建洲勞模工作室。其領(lǐng)頭人潘建洲是三鋼閩光公司總工程師，棒材廠(chǎng)黨委書(shū)記、廠(chǎng)長(cháng)。他，2007年獲得福建省五一勞動(dòng)獎?wù)拢?018年當選福建省勞動(dòng)模范。
“鮮花因汗水而綻放，事業(yè)因奮斗而勃興。幸福是奮斗出來(lái)的，奮斗是創(chuàng )新者的人生底色?！?019年10月8日下午，在三明市委中心組學(xué)習（擴大）會(huì )上，潘建洲應邀做題為《弘揚勞模精神，推動(dòng)新一輪發(fā)展》的報告，分享自己的心得。
專(zhuān)解生產(chǎn)難題的“技能大咖”
圓鋼產(chǎn)品是三鋼的一個(gè)主打產(chǎn)品，占據福建省內70%以上的市場(chǎng)份額。潘建洲是圓鋼產(chǎn)品從無(wú)到有、從單一品種到多品種研發(fā)的見(jiàn)證者，更是催生者。
1993年，潘建洲從華東冶金學(xué)院畢業(yè)到三鋼二軋廠(chǎng)工作。他在寶鋼實(shí)習的時(shí)候，寶鋼的大部分設備都是進(jìn)口設備，而來(lái)到三鋼后發(fā)現，三鋼的生產(chǎn)條件還停留在“肩挑手扛”的階段。
但潘建洲并不因此而泄氣，而是一頭扎進(jìn)工作中：白天跟著(zhù)同事熟悉軋鋼生產(chǎn)現場(chǎng)，了解生產(chǎn)工序和環(huán)節，采集專(zhuān)業(yè)數據；晚上查找資料，潛心鉆研，進(jìn)行數據分析。
當年，三鋼上馬棒材廠(chǎng)。為了得到第一手數據，潘建洲曾連續40多個(gè)小時(shí)在調度室里觀(guān)察和測量。他把積累的經(jīng)驗運用到可以用數字衡量的辦法中，順利解決了推拉鋼時(shí)的頭尾尺寸差問(wèn)題，使成材率大大提高。
“我有個(gè)‘強迫癥’，一有新的難題，我就特別有勁，特別想去解決它?！迸私ㄖ藁貞浧疬@段時(shí)光并不覺(jué)得多苦多累，而是激情滿(mǎn)懷。
最讓工友印象深刻的是，1996年，在三鋼棒材廠(chǎng)升級改造期間，車(chē)間一有問(wèn)題，潘建洲總能迅速到現場(chǎng)。原來(lái)，他當時(shí)就住在離車(chē)間二三百米的單身宿舍。只要車(chē)間里的嗡嗡聲停了，他就明白出故障了。
創(chuàng )新從來(lái)都不是一帆風(fēng)順。潘建洲的“創(chuàng )新地點(diǎn)”就是自己的車(chē)間?？绍?chē)間畢竟是生產(chǎn)部門(mén)，有時(shí)創(chuàng )新不成功，影響了生產(chǎn)指標，就會(huì )被扣罰。最多時(shí)，他一個(gè)月的工資獎金全被扣光了?？坼X(qián)時(shí)，他也覺(jué)得很心疼，可第二個(gè)月有了好的想法，他還是積極嘗試。
“崗位可以平凡，而人生決不能平凡。奮斗本身也是一種幸福?！闭怯辛诉@樣的人生信條，潘建洲取得北京科技大學(xué)材料工程碩士學(xué)位，被評為教授級高級工程師，成了三鋼攻關(guān)創(chuàng )新的“技能大咖”。
勞模工作室傳遞工匠精神
2013年初以來(lái)，三鋼棒材廠(chǎng)經(jīng)歷抵御供需寒冬的傾軋后，屹立不倒，奮力前行。這其中少不了潘建洲勞模工作室帶來(lái)的勃勃動(dòng)力。該工作室始終果敢地技改創(chuàng )新、高效地團隊協(xié)作、有力地擔當作為。
該工作室共有成員19人，其中勞模兩名、研究生5名，橫跨生產(chǎn)工藝、機械設備、自動(dòng)化技術(shù)、協(xié)調管理多個(gè)專(zhuān)業(yè)，凝聚了整個(gè)棒材廠(chǎng)的中堅力量。該工作室自建立以來(lái)，就以建設全國最具競爭力的精品棒材生產(chǎn)基地為己任，依托技術(shù)創(chuàng )新、精細管理等措施，結合生產(chǎn)實(shí)際開(kāi)展技術(shù)革新、產(chǎn)品研發(fā)、節能改造，實(shí)施推進(jìn)智能軋鋼系統、綠色制造。
圓棒車(chē)間耗資3.2億元，耗時(shí)18個(gè)月建成，寄托了三鋼人對品種結構更新的希望。
產(chǎn)品如何升級換代？時(shí)間緊、任務(wù)重，啃下這塊硬骨頭成了該工作室成立后要攻克的第一個(gè)“攔路虎”。
“勞模工作室剛剛建立，又恰逢圓棒生產(chǎn)線(xiàn)建設投產(chǎn)，雖然困難重重，但是大家都鉚足了勁?！迸私ㄖ藁貞浾f(shuō)。
為了不延誤工期，面對廠(chǎng)房沒(méi)竣工、行車(chē)無(wú)法安裝、軋輥無(wú)法裝配等情況，該工作室成員自制工具，利用枕木做運載架子，肩扛手抬人工安裝，用時(shí)半個(gè)月完成18個(gè)機架輥的裝配作業(yè)；為了把好設計審查這一關(guān)口，該工作室成員陳杞榕帶領(lǐng)工程技術(shù)人員精心梳理分析了三鋼23年來(lái)各條軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)所發(fā)生過(guò)的故障，總結出300多項具體的設計要求……隨著(zhù)紅鋼順利通過(guò)道道軋機變形瘦身直抵冷床，圓棒熱負荷試軋成功，潘建洲微蹙的眉頭漸漸舒展。
潘建洲說(shuō)，生產(chǎn)技術(shù)的革新，與各個(gè)方面都有關(guān)聯(lián)，比如市場(chǎng)的需求、用戶(hù)的需求和潛在需求等，而技術(shù)革新就要潛心研究并趕在這些需求前面。
正是把準市場(chǎng)脈搏、不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，潘建洲和他的團隊取得了一個(gè)又一個(gè)碩果：2013年，“高強度抗震熱軋帶肋鋼筋”項目被列為福建省工業(yè)科技重點(diǎn)項目，獲福建省優(yōu)秀新產(chǎn)品二等獎，使三鋼成為全國首批獲得該產(chǎn)品生產(chǎn)許可認證的生產(chǎn)企業(yè)；2014年，參與國家973課題——細晶鋼筋生產(chǎn)技術(shù)，引進(jìn)吸收國際前沿技術(shù)，并加以改進(jìn)創(chuàng )新，該技術(shù)獲福建省科技進(jìn)步獎二等獎，并在其后兩年為企業(yè)創(chuàng )效近億元；2015年，進(jìn)行棒材柔性化技術(shù)及減量化生產(chǎn)應用攻關(guān)，年創(chuàng )效益達3740萬(wàn)元……2019年，智能化砂輪片更換系統上線(xiàn)，全套作業(yè)流程只需操作工一鍵啟動(dòng)，8分鐘即可完成，改寫(xiě)了三鋼人工更換中大型砂輪鋸片的歷史。
該工作室成員也是在一次次攻堅克難的過(guò)程中不斷成長(cháng)。據了解，從該工作室涌現出全國鋼鐵工業(yè)勞動(dòng)模范吳興，全國“最美青工”林華春，全國鋼鐵行業(yè)及福建省“最美青工”、福建省“青年崗位能手”陳杞榕，福建省鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能競賽軋鋼狀元、福建省技術(shù)能手姚成平，福建省鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能競賽維修電工組冠軍林如濤、福建省鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能競賽軋制加熱工狀元潘富強等。
在潘建洲的推動(dòng)下，該工作室已培養技術(shù)技能拔尖人才32人，獲全國、省、市以上榮譽(yù)12項；已獲國家專(zhuān)利共18項，9項專(zhuān)利正在申報。
（《中國冶金報》2020年01月03日 03版三版）
