2019年，為落實(shí)產(chǎn)品結構轉型升級戰略目標，更好地為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供檢化驗技術(shù)保證，陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心深化質(zhì)量管理，發(fā)揮科技進(jìn)步對質(zhì)量管理的支撐和引領(lǐng)作用，全面提高全員質(zhì)量意識，提升人員技術(shù)能力、檢測手段，打造一流檢化驗技術(shù)隊伍，增加檢驗數據的認可度，助力公司產(chǎn)品結構轉型升級。
構建質(zhì)量體系，健全管理制度
計量檢驗中心建立三級防控制度，規范作業(yè)流程、監察流程、層層規劃。一是按照質(zhì)量管理體系要求制定了《產(chǎn)品檢驗和試驗管理程序》和《計量管理程序》兩個(gè)管理程序；二是根據管理業(yè)務(wù)職責制定了《鋼坯、鋼材檢驗管理規定》《進(jìn)廠(chǎng)原燃輔料檢驗辦法》《熔劑監督檢驗辦法》等，規范過(guò)程管理；三是根據崗位職責分工的不同，優(yōu)化了13個(gè)崗位操作規程。3月通過(guò)CNAS實(shí)驗室認可體系現場(chǎng)審核，質(zhì)量管理能力進(jìn)一步提升，按照CNAS準則對各類(lèi)人員進(jìn)行培訓，在計量科學(xué)研究院培訓取得證書(shū)12人次，內部培訓100余次，不斷加強全員對質(zhì)量管理體系和認可準則的認知度。
嚴把質(zhì)量雙關(guān)，發(fā)揮團隊機能
中心在原燃料質(zhì)量把關(guān)上，通過(guò)留樣復審、跟蹤取樣、效能監察等手段，對進(jìn)廠(chǎng)物料檢驗實(shí)行“三級抽檢”監督機制，即班組長(cháng)每天抽查、站室負責人每周抽檢、中心組織不定期抽檢。全年累計完成抽樣548個(gè)，發(fā)現違規摻雜作弊2起，為公司挽回經(jīng)濟損失300余萬(wàn)元。
中心在產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)上，加強生產(chǎn)突發(fā)狀況的質(zhì)量把關(guān)和防控，對軋線(xiàn)臨時(shí)停機、保溫延時(shí)、新品軋制、更換規格、停機復產(chǎn)等復雜情況，進(jìn)行質(zhì)量重點(diǎn)跟蹤確認。此外，制定了《鋼材質(zhì)量檢驗質(zhì)量提升》攻關(guān)方案，實(shí)施了鋼檢室與性能試驗室的的相互聯(lián)動(dòng)，特殊批次鋼材增加了抽檢頻次，以保證產(chǎn)品質(zhì)量全面受控，實(shí)現了下半年質(zhì)量異議為“零”的目標指標。
深抓453布局，形成監督合力
四重比對，確保檢測技術(shù)可靠，數據準確無(wú)誤。采取不同人員間比對、不同設備間比對、不同方法比對、實(shí)驗室間比對，確保檢測數據準確度，2019年共計完成內部比對次數288次，涉及7個(gè)檢測領(lǐng)域、80個(gè)檢測項目，外部比對次數14次，比對結果均符合技術(shù)要求；每年按期參與中實(shí)國金等權威機構組織的“測量審核”或“能力驗證”，2019年，參加測量審核12項，參加能力驗證8項，均取得滿(mǎn)意結果，一次通過(guò)率100％。
五監督、三核查，大力開(kāi)展全面質(zhì)量管理。以人機料法環(huán)為切入點(diǎn)，加大原燃輔料取制樣、產(chǎn)品質(zhì)量、檢測分析流程、異常數據、生產(chǎn)工序的監督力度，每月對料場(chǎng)、廢鋼區域、生產(chǎn)現場(chǎng)等重點(diǎn)質(zhì)量控制區域進(jìn)行監督，全年累計檢查監督420余次，發(fā)現質(zhì)量隱患14項，均已整改落實(shí)；以關(guān)鍵設備測量過(guò)程核查、期間核查、國家法定檢定為抓手進(jìn)一步加強關(guān)鍵設備正產(chǎn)運行監控，全年出現一起因測量設備偏差導致分析數據異常的事件，關(guān)鍵測量設備完好率100％，法定計量單位正確使用率100％，測量設備送檢率100％。
多舉措激發(fā)內潛，全方位發(fā)揮效能
抓典型，不斷強化質(zhì)量管理。緊緊圍繞力學(xué)性能不合格、拉伸彎曲異常斷裂、表面質(zhì)量缺陷、異常生產(chǎn)環(huán)節等方面，全力配合完成典型質(zhì)量缺陷樣品的分析研究，全年累計完成278個(gè)力學(xué)性能待判樣品、36個(gè)異常斷裂樣品、68個(gè)表面質(zhì)量缺陷、28個(gè)異常生產(chǎn)環(huán)節樣品的分析，為生產(chǎn)工藝改進(jìn)提供了技術(shù)支持。
挖內潛，不斷發(fā)揮檢驗實(shí)效。制定出臺了《鋼坯鋼材質(zhì)量提升攻關(guān)方案》，以異?；瘜W(xué)成分、鋼坯鋼材外觀(guān)質(zhì)量、異常力學(xué)性能等為焦點(diǎn)，通過(guò)細化流程、人員技術(shù)水平提升、質(zhì)量監督、提高檢驗力度等手段，全方位把好產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)口，杜絕不合格鋼材流入市場(chǎng)，全年共計完成10452個(gè)樣品的成分復檢，1526個(gè)樣品的力學(xué)性能復檢，有效將質(zhì)量事故控制在萌芽狀態(tài)，杜絕了質(zhì)量異議的發(fā)生，產(chǎn)品性能指標、外觀(guān)質(zhì)量均大幅提升，且自5月份以后未發(fā)生一起質(zhì)量異議，為“禹龍”牌鋼材的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量奠定了堅實(shí)的基礎。
剖問(wèn)題，全方位提升產(chǎn)品質(zhì)量。2019年公司針對生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題，以《高線(xiàn)盤(pán)螺通條性攻關(guān)》和《連鑄坯內部質(zhì)量攻關(guān)》為抓手，大力開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)，中心領(lǐng)導高度重視，組織相關(guān)檢驗技術(shù)人員全面共計完成了1122個(gè)連鑄坯低倍組織、864個(gè)高線(xiàn)盤(pán)螺力學(xué)性能、216個(gè)顯微組織、216個(gè)非金屬夾雜物的檢驗分析，全方位配合生產(chǎn)工藝優(yōu)化，質(zhì)量提升工作，目前連鑄坯的內部質(zhì)量較上半年有明顯提升，尤其是角部裂紋和非金屬夾雜物的級別明顯減??；同時(shí)高線(xiàn)盤(pán)螺同批次同圈數的強度差已達到第二臺階目標要求。
抓載體，助力研究成果轉換。以技術(shù)項目研究為載體，全力開(kāi)展技術(shù)攻堅克難，2019年共完成《高碳鋼中夾雜物三元相圖分析研究》《HRB400鋼筋組織、成分及性能間的關(guān)系研究》2項科研項目的研究及驗收；持續開(kāi)展四新項目技術(shù)應用，完成《鋼坯鋼材快速分析成分項目》的實(shí)施應用；推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步項目攻關(guān)，完成《SWRH82B時(shí)效性能的探討及應用》《82B鋼成分偏析分析技術(shù)》等11個(gè)項目的攻關(guān)和改造，項目完成率達100％，不斷推進(jìn)質(zhì)量管理再上新臺階。（馮文博）
