工作室負責人張志勝，是現任冶金機械廠(chǎng)機加工分廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)，審核機加工工藝和制定臺套設備合裝工藝達二百多項，榮獲山東省機械行業(yè)優(yōu)秀科技工作者、“淄博金牌工匠”、振興淄博勞動(dòng)獎?wù)?，“時(shí)代先鋒”、第三屆山鋼青年崗位能手標兵稱(chēng)號。

　　該勞模創(chuàng )新工作室創(chuàng )建三年來(lái)，深入開(kāi)展課題攻關(guān)、授課教學(xué)、師帶徒等活動(dòng)，把個(gè)人經(jīng)驗轉化為團隊經(jīng)驗，協(xié)同攻關(guān)，傳承技能，在技術(shù)創(chuàng )新、節能增效中釋放巨大能量。

　　該工作室參與設計自制的大頭車(chē)床，解決了φ3×12m、φ3.5×14m等各種圓筒混料機筒體的加工難題，實(shí)現該零件的自主加工，年節約外委成本190多萬(wàn)元。

　　該工作室參與淄博金寶公司萊歇LM56.3+3S立磨項目零件加工工藝審核、合裝工藝、檢測工藝的編制及優(yōu)化，指導組裝，協(xié)助處理裝配中的技術(shù)問(wèn)題，使項目成功通過(guò)德國專(zhuān)家驗收。

　　為解決電爐升降立柱生產(chǎn)中的淬火效率低、強度大、淬火質(zhì)量不穩等問(wèn)題，該工作室提出對現有設備功能進(jìn)行改造拓展，節約成本為30余萬(wàn)元，同時(shí)滿(mǎn)足了環(huán)保要求及水資源循環(huán)利用。

　　2018年萊鋼S166冷床項目蓋板裝配，該工作室優(yōu)化工藝，將原工藝為輥子兩端的支板焊接后加工，修改為加工后焊接，并設計制作工裝保證組焊精度。每件約省工時(shí)10小時(shí)，共可節約72800元。

　　在帶燒項目頭尾部星輪的加工中，該工作室創(chuàng )新星輪的加工工藝，保證星輪的互換性，并解決組裝找正，提高生產(chǎn)效率及使用精度問(wèn)題。在燒結環(huán)冷設備加工制作中，設計加工深孔鍵槽專(zhuān)用小銑頭，提高生產(chǎn)效率4倍以上，年創(chuàng )效120萬(wàn)元。

　　如今，“張志勝勞模創(chuàng )新工作室”已成為解決生產(chǎn)一線(xiàn)技術(shù)難題的“攻關(guān)站”，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新的“孵化器”，培養技能人才的“練兵場(chǎng)”。