開(kāi)澆“脫鉤”是連鑄工序中較大的工藝事故，不僅事故難處理，而且處理時(shí)間長(cháng)。為了解決這一難題，萍安鋼鐵安源煉鋼廠(chǎng)使用新型引錠鉤，使開(kāi)澆成功率進(jìn)一步提升。 

　　自從2018年11月以來(lái)，萍安鋼鐵安源煉鋼廠(chǎng)開(kāi)澆引錠頭“脫鉤”現象時(shí)有發(fā)生，該廠(chǎng)多次向該公司湘東煉鋼廠(chǎng)、九江鋼鐵公司煉鋼廠(chǎng)等兄弟單位咨詢(xún)、交流，查找問(wèn)題原因。通過(guò)綜合分析，該廠(chǎng)結合生產(chǎn)實(shí)際，決定將傳統的引錠頭更換為新型的引錠鉤，并先在1#機1、2流試用。試用成功后，又對連鑄機18流進(jìn)行改造，同時(shí)完善開(kāi)澆的操作步驟。 

　　2019年4月份以來(lái)，該廠(chǎng)連鑄工序開(kāi)澆成功率由原先的98%提高到了100%，每次的開(kāi)澆流損由原先的單流流損300公斤降至50公斤。自新引錠鉤投入使用以來(lái)，擺槽和溢流槽的使用周期大大延長(cháng)，其中擺槽磚與改造前相比每月節約成本1萬(wàn)余元，溢流槽中每月減少溢流廢品將近60%。 

　　開(kāi)澆成功率提升了，員工勞動(dòng)強度降低了，流損降低了，鋼水浪費減少了，鋼耗也同步降低了，可謂一舉數得。