在煉鋼廠(chǎng)各種電氣、機械設備在“馬不停蹄”的運轉如何提效率、降成本是煉鋼廠(chǎng)鐵水作業(yè)區的點(diǎn)檢員們常掛在嘴邊的話(huà)題面對損壞備件、老舊程序等他們有著(zhù)自己的解決之道。

　　巧手修復，備件煥新生。在行車(chē)、鐵水車(chē)的持續運行過(guò)程中，減速機、液壓缸、軸承等關(guān)鍵部件頻繁出現的漏油、磨損卡阻等故障，影響主體設備的正常運行，還導致生產(chǎn)效率降低和維修成本的增加。鐵水作業(yè)區的機械點(diǎn)檢員陶濤和蔣榮富主動(dòng)拆解研究備件的內部構造，更換老化密封件、打磨拋光、優(yōu)化油路設計、噴涂耐磨合金材料、重新調整裝配等一系列的修復措施，損壞備件得以恢復正常的功能，并重新安裝投入到生產(chǎn)線(xiàn)上。今年以來(lái)，鐵水作業(yè)區點(diǎn)檢組成功自主修復機械備件鐵包加蓋液壓油缸7支、350T行車(chē)主起升V3液壓站1臺、350T行車(chē)被動(dòng)輪進(jìn)口軸承4個(gè)、鐵水車(chē)行走減速機4臺......累計節約備件成本53.06萬(wàn)元。

　　優(yōu)化程序，智能又節能。在脫硫生產(chǎn)工序中，冷卻風(fēng)機是保障脫硫攪拌裝置中大功率升降、旋轉電機穩定運行的關(guān)鍵設備。原先的風(fēng)機人工啟停的方式不僅效率低下，還會(huì )造成能源的浪費。鐵水作業(yè)區點(diǎn)檢員楊登銀，通過(guò)電路優(yōu)化與新增控制程序的方式實(shí)現了冷卻風(fēng)機電機的自動(dòng)啟?？刂?。這一改造不僅解放了操作人員的雙手，提高了工作效率，延長(cháng)了設備使用壽命，而且還能有效節約電能，改造優(yōu)化啟停方式后的冷卻風(fēng)機全年可節約電能成本6.13萬(wàn)元。

　　自制工具，讓浪費止步。在整個(gè)鐵水轉運與脫硫生產(chǎn)過(guò)程中，有多臺減速機需要定期進(jìn)行潤滑加油。由于減速機結構的特殊性，傳統傾倒的加油方式難以準確地將潤滑油加注到指定的位置，導致油液的溢出或加油不足。點(diǎn)檢員徐彬決定自制一款適用于減速機加油的專(zhuān)用工具，他通過(guò)結合自己多年的工作經(jīng)驗，在原有的加油工具的結構基礎上新增了管道和更加精細的注射噴嘴。通過(guò)試用，使用新的加油工具能夠縮短將近一半的加油時(shí)間，且加油準確度高，能夠將油液加注到減速機的指定位置上，避免了油液的浪費。使用自制的加油工具之后，作業(yè)區每月減速機潤滑油消耗平均減少12升，節約成本0.28萬(wàn)元/年。（唐榮 劉浩）