提升標準作業(yè)水平

　　夯實(shí)基層基礎管理

　　煉鋼廠(chǎng)一連鑄作業(yè)區

　　狠抓現場(chǎng)執行管理

　　促進(jìn)員工行為習慣養成

　　今年，作業(yè)區標準化作業(yè)驗證共計842條

　　驗證內容覆蓋了連鑄工序所有關(guān)鍵作業(yè)

　　發(fā)現問(wèn)題87條并全部整改完成

　　崗位找茬，持續優(yōu)化促生產(chǎn)

　　煉鋼廠(chǎng)一連鑄作業(yè)區大力開(kāi)展“三崗活動(dòng)”，逐步優(yōu)化完善現場(chǎng)作業(yè)流程，以“崗位找茬”為抓手，發(fā)動(dòng)員工針對崗位操作流程不斷“找茬”，促進(jìn)作業(yè)標準的優(yōu)化完善。

　　今年以來(lái)，一連鑄作業(yè)區從工藝、操作、設備等方面“找茬”67項，完善了5項崗位規程中存在的漏缺項，解決了7項設備隱患，消除了4項安全隱患，“茬”項整改率達到100%，保障了生產(chǎn)穩定順行。

　　現場(chǎng)管理，設備降本顯成效

　　一連鑄作業(yè)區通過(guò)定期檢查設備，優(yōu)化點(diǎn)檢維護方式和標準，保證設備時(shí)刻保持最佳狀態(tài)。針對鑄機漏油問(wèn)題，在四號連鑄機油管、密封的維護保養上，更換80余根驅動(dòng)軟管、2000余個(gè)機架密封，設備運行狀態(tài)下油脂跑冒滴漏現象大幅改善，每月節約費用約13.5萬(wàn)。

　　同時(shí)技術(shù)人員根據鑄機不同位置的工作特點(diǎn)開(kāi)展連鑄機潤滑油供油周期擴大使用試驗，每月可減少使用5桶潤滑油，節約成本約1.34萬(wàn)。

　　勤于點(diǎn)檢，重視異常推熱送

　　鑄坯熱送率是衡量連鑄工序與軋鋼工序銜接程度和生產(chǎn)效率的一項重要指標。一連鑄作業(yè)區組織班組員工參與到標準的建設中來(lái)，在現場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中不斷總結經(jīng)驗，秉承“不將異常帶入生產(chǎn)中去”的工作理念，通過(guò)全員點(diǎn)檢，發(fā)現異常及時(shí)處置、反饋，利用設備離線(xiàn)、鑄機澆次間隙、定修排查及處理各類(lèi)異常問(wèn)題，確保上線(xiàn)設備正常有效運行，保證鑄坯質(zhì)量，確保熱送指標，為4月1780產(chǎn)線(xiàn)熱送指標創(chuàng )新高奠定了基礎。（黃祖應）