認真貫徹落實(shí)集團公司“四化”“四有”要求

　　煉鋼廠(chǎng)牢固樹(shù)立“一切成本皆可降”理念

　　堅持問(wèn)題導向 目標導向 結果導向

　　緊盯鋼軋界面“88”工程

　　正視挑戰 真抓實(shí)干 深挖降本空間

　　3月1780mm產(chǎn)線(xiàn)熱送率突破94.2%

　　創(chuàng )下今年月度最好水平

　　向溫度要效益。今年以來(lái)，煉鋼廠(chǎng)深挖降本空間，緊盯鋼軋界面“88”工程，以提高板坯熱送率為抓手，狠抓過(guò)程質(zhì)量控制。廠(chǎng)領(lǐng)導牽頭開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)，重點(diǎn)針對氮高、氫高及黏結停車(chē)等方面開(kāi)展天天讀，減少異常坯下線(xiàn)；協(xié)同制造管理部細化不同鑄機鋼種計劃，減少因換包、開(kāi)停機原因增加頭尾坯、銜接坯下線(xiàn)；緊盯鑄坯切割操作，頭坯采取頭部離線(xiàn)切除后二次熱送；拉速調整幅度控在恒速范圍內，確保鑄坯溫度符合熱送要求。

　　緊盯熱送攻關(guān)。成立了板坯熱送攻關(guān)組，通過(guò)理清計劃下線(xiàn)、非計劃下線(xiàn)影響原因，細化各分項熱送目標。分別制定攻關(guān)目標，并分解責任人每天對熱送情況進(jìn)行檢查，深層次分析原因后制定改進(jìn)措施；每日對熱送率指標及鑄坯下線(xiàn)情況進(jìn)行通報，對異常項當天通報改進(jìn)情況，按爐、按塊深入剖析影響熱送率因素，全員做到快速響應，協(xié)調處理生產(chǎn)過(guò)程異常，保證鑄坯質(zhì)量穩定、熱送節奏正常，實(shí)現鑄坯熱送比例逐步提升。

　　包晶鋼等裂紋敏感鋼種在澆鑄過(guò)程鑄坯易產(chǎn)生縱裂，通過(guò)跟蹤生產(chǎn)過(guò)程，逐項排查分析縱裂產(chǎn)生原因，通過(guò)優(yōu)化連鑄冷卻、保護渣等工藝參數，鑄坯表面質(zhì)量缺陷降幅12%。

　　細化設備精度。為了對鑄機設備進(jìn)行有效的管理，提高設備的可靠性、安全性，保證設備的基本性能和工況條件。煉鋼廠(chǎng)嚴格按照標準對設備、備件進(jìn)行驗收把關(guān)，并嚴格按要求裝配，使設備上線(xiàn)前工況滿(mǎn)足連鑄生產(chǎn)要求，并成立連鑄設備離線(xiàn)檢修過(guò)程檢查工作小組，定期開(kāi)展連鑄設備離線(xiàn)檢修過(guò)程檢查，如實(shí)通報整改情況，消除設備隱患，為提高鑄坯熱送率提供了設備保障。

　　為了確保結晶器、彎曲段、扇形段等大型主體設備功能精度符合現場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際需要，主體設備在線(xiàn)使用標準和使用壽命標準再審視。設備管理人員在生產(chǎn)過(guò)程嚴密監控在線(xiàn)設備狀況，每臺鑄機24小時(shí)內取一個(gè)低倍樣，對連鑄機狀態(tài)進(jìn)行有效監控，設備狀況惡化或達到使用壽命上限時(shí)及時(shí)更換，確保設備精準受控。同時(shí)，利用停機機會(huì )對鑄機設備做好點(diǎn)檢，根據連澆爐次澆次間歇時(shí)間規定，鑄機停機預留時(shí)間給班組對二冷噴嘴全面進(jìn)行檢查，對不符合生產(chǎn)工藝要求的噴嘴進(jìn)行及時(shí)清理，確保二次冷卻效果。（張朝映 馮海濤 孫知雄 張穎）