寶武集團中南股份煉鐵廠(chǎng)高爐運轉作業(yè)區通過(guò)一系列改善措施，成功將8號高爐燒結返礦率由原來(lái)的12.3%降低至11.45%，下降0.85%，每月可產(chǎn)生5.2萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。

　　去年下半年以來(lái)，高爐運轉作業(yè)區深入挖掘降本增效潛力，全力推動(dòng)全流程降本增效。盡管降低8號高爐的燒結礦返礦率工作不斷有所提升，卻仍未達到作業(yè)區制定的目標值，一直保持在12.3%的水平。

　　為解決這一問(wèn)題，作業(yè)區降本攻關(guān)小組緊密?chē)@實(shí)際情況進(jìn)行深入分析，全面考慮影響返礦率的因素。初步分析發(fā)現，燒結礦強度、輸運過(guò)程中的粉末脆化問(wèn)題以及篩分設備管控不到位等因素是主要原因。在找準根源后，攻關(guān)小組立即制定了相應的行動(dòng)計劃。

　　為找出燒結礦跑粗的原因并制定整改措施，8號高爐運轉班安排人員對燒結礦進(jìn)行篩分，并及時(shí)了解篩分結果。通過(guò)對篩下物大于5mm的比例進(jìn)行原因分析，發(fā)現有2處篩網(wǎng)磨損，班組立即組織維修人員對篩網(wǎng)進(jìn)行補焊。員工并通過(guò)對皮帶和返礦池中物料的檢查，確保沒(méi)有跑粗的情況發(fā)生。

　　此外，8號高爐運轉班操作人員還對燒結礦振動(dòng)篩進(jìn)行了更換和調整。他們替換了上部格網(wǎng)為6mm、下部為3.5mm的燒結礦振動(dòng)篩，有效降低了燒結礦的返礦率。并通過(guò)調整振動(dòng)篩的偏心塊，將振幅降低，有效降低了粉末的形成。

　　在保證8號高爐穩定生產(chǎn)的同時(shí)，高爐運轉作業(yè)區成功將8號高爐燒結返礦率由原來(lái)的12.3%降低至11.45%，使返礦率下降了0.85%，當月產(chǎn)生了5.2萬(wàn)元的效益。接下來(lái)，高爐運轉作業(yè)區將繼續以真抓實(shí)干的態(tài)度，落實(shí)管理流程和考核標準，確保制定的指標按時(shí)完成，持續降低高爐燒結返礦率。（黃冬芬 翁映桃）