本報訊（記者吳兆軍 通訊員劉明婕）近日，河鋼集團邯鋼公司邯寶煉鋼廠(chǎng)轉爐作業(yè)區1號轉爐全自動(dòng)出鋼工藝一次熱試成功。至此，邯鋼轉爐煉鋼結束了傳統手動(dòng)出鋼工藝，實(shí)現了轉爐出鋼的全過(guò)程無(wú)人化操作，成功解決了轉爐智慧冶煉“最后一公里”的關(guān)鍵技術(shù)難題，智能化建設取得又一項重大突破。
“通過(guò)近1年的技術(shù)攻關(guān)，我們廠(chǎng)1號轉爐自動(dòng)掛渣、自動(dòng)提槍、自動(dòng)出鋼工藝均成功實(shí)現?！焙摵獙殶掍搹S(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)陳軍利介紹說(shuō)。
在河鋼集團首席科學(xué)家廖冬生團隊的指導下，邯鋼邯寶煉鋼廠(chǎng)聯(lián)合邯鋼自動(dòng)化部及河鋼數字組建了全自動(dòng)出鋼攻關(guān)團隊。為實(shí)現自動(dòng)出鋼，攻關(guān)團隊通過(guò)研究出鋼過(guò)程轉爐爐內鋼水、鋼渣及熔池特點(diǎn)制訂搖爐曲線(xiàn)，利用滑板擋渣設備和下渣檢測控制程序，將煉鋼工的經(jīng)驗與機器視覺(jué)和二級控制完美融合。通過(guò)合理控制轉爐出鋼自動(dòng)傾動(dòng)系統，整個(gè)出鋼過(guò)程實(shí)現了實(shí)時(shí)監控、智能控制，轉爐傾動(dòng)控制穩定、靈活，進(jìn)一步減少了出鋼卷渣及爐口溢渣，保證了轉爐自動(dòng)出鋼穩定運行。實(shí)現轉爐全自動(dòng)出鋼替代現在的人工操作，使現場(chǎng)操作由搖爐和合金添加簡(jiǎn)化為操作監護，可以有效提高煉鋼成功率、縮短出鋼周期、改善工人的工作環(huán)境并減輕工人的勞動(dòng)強度。
下階段，在成功掌握轉爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)的基礎上，邯鋼研發(fā)團隊將圍繞自動(dòng)加廢鋼、兌鐵智能化、加料模型優(yōu)化、對轉爐子工序系統無(wú)縫結合等工作，全面打通轉爐智慧煉鋼的各個(gè)瓶頸，實(shí)現轉爐單體全流程“智慧煉鋼”。
《中國冶金報》（2023年08月23日 01版一版）
