在行業(yè)內，高溫鎳基合金的鍛造一般需要5至6火次，如能實(shí)現3火次鍛成，則是達到了鍛造的極限。

　　8月21日，河鋼集團張宣科技特材產(chǎn)線(xiàn)運用3火次成功控制鍛造出三個(gè)牌號的高溫鎳基合金。經(jīng)檢驗，鍛件各項性能指標均達到行業(yè)同類(lèi)合金技術(shù)指標。這標志著(zhù)張宣科技高溫鎳基合金控制鍛造水平實(shí)現了質(zhì)的飛躍，達到業(yè)內極限水平。生產(chǎn)成本大幅降低的同時(shí)，產(chǎn)品加工效率和材料金相組織控制水平得到大幅提升。

　　高溫鎳基合金用于燃氣輪機等高端制造領(lǐng)域，需要長(cháng)時(shí)間在高溫、高應力狀態(tài)下服役，對材質(zhì)冶金質(zhì)量要求極高。由于高溫鎳基合金鍛件熱塑性差、鍛造溫度窗口窄，材料金相組織對工藝參數十分敏感，要在極窄的加工溫度區間內實(shí)現足夠的形變量，需要解決開(kāi)坯、控制鍛造等多項技術(shù)瓶頸。

　　張宣科技特材產(chǎn)線(xiàn)職工大膽嘗試，勇于突破，通過(guò)大量的實(shí)操練習，以及對材料熱加工塑性、火次變形比與材料金相組織演變關(guān)系的長(cháng)期摸索，精心設計了專(zhuān)屬鍛造工藝方案，合理加大每火次壓下量，嚴格控制每火次溫降。同時(shí)，提高鍛造操作嫻熟度，確保所有動(dòng)作一步到位，做到鍛打速度快、落錘穩、壓下量準。河鋼材料院專(zhuān)家、技術(shù)人員全程監督指導，緊盯每一個(gè)細節，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正，確保了整個(gè)鍛造過(guò)程順利進(jìn)行。