鋼鐵行業(yè)設備運行工況多為低速重載、變速變載、間隙式運行，故障診斷主要通過(guò)人工分析實(shí)現，設備管理人員或專(zhuān)職點(diǎn)檢員需通過(guò)設備狀態(tài)波形、變化趨勢、頻譜等分析工具，結合設備機械傳動(dòng)結構，旋轉部件參數等信息，采用人工識別的方式實(shí)現設備故障定位診斷，這種人工運維診斷方式不僅損耗人力物力，運維成本也很高。如何實(shí)現設備狀態(tài)遠程監控、故障遠程診斷等已成為鋼鐵行業(yè)設備管理亟待解決的問(wèn)題。

　　

　　重慶鋼鐵區域位置覆蓋面廣，設備分散、體量大，采取定期保養、維修以及事后故障維修模式，依賴(lài)于人工巡檢進(jìn)行設備隱患排查?？催^(guò)《西游記》的人都知道，孫悟空有一手“懸絲診脈”的本領(lǐng)，可通過(guò)一根細絲給另一房間的人隔空看病。如今，重慶鋼鐵正在進(jìn)行設備遠程運維平臺建設，該平臺充分利用先進(jìn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可實(shí)現設備狀態(tài)遠程監控、設備遠程故障診斷、設備事件報警推送、歷史數據分析等功能，達到設備遠程云監控，遠程云運維，設備全生命周期云端管理，讓“懸絲診脈”成為現實(shí) !

　　

　　重慶鋼鐵設備遠程運維平臺于2021年11開(kāi)始建設，目前完成了8臺模型服務(wù)器和5臺數據采集服務(wù)器安裝及現場(chǎng)13個(gè)數據采集站建設。設備遠程運維平臺利用現場(chǎng)13個(gè)數據采集站，將物流運輸部碼頭浮吊、堆取料機，煉鐵廠(chǎng)焦爐、燒結機、高爐，煉鋼廠(chǎng)轉爐、精煉、連鑄設備，軋鋼廠(chǎng)加熱爐、軋機系統、精整，能源環(huán)保部能源介質(zhì)及發(fā)電設備等共計11182臺多套設備利用網(wǎng)絡(luò )接入了設備遠程運維工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺內。

　　設備遠程運維平臺首先需采集設備運行的狀態(tài)參數，包括設備的振動(dòng)、溫度，以及轉速、電流、壓力等設備實(shí)時(shí)運行狀態(tài)信息，利用統一工業(yè)數據中臺服務(wù)，實(shí)現海量實(shí)時(shí)數據、設備管理、運維等全要素數據的融合和管理，以可視化的工廠(chǎng)建模平臺快速完成工廠(chǎng)、產(chǎn)線(xiàn)、設備、部件的數字孿生體構，再通過(guò)平臺向導式幫助設備管理人員完成智能診斷、預警等工作。隨著(zhù)現場(chǎng)設備接入不斷增多，重慶鋼鐵智能運維體系正逐步形成。

　　設備遠程運維平臺的核心“智能診斷模型”是由眾多專(zhuān)家的經(jīng)驗、知識庫固化形成。通過(guò)采集的設備運行原始數據，利用機理模型和診斷模型實(shí)時(shí)計算、對比、分析，再通過(guò)數據關(guān)聯(lián)提升故障分析的準確性，實(shí)現自動(dòng)診斷。重慶鋼鐵遠程運維平臺目前已建立了焦化煤氣風(fēng)機、燒結主軸風(fēng)機、高爐主皮帶、轉爐、連鑄大包回轉體等15套智能診斷模型。

　　為更好的實(shí)時(shí)監控公司設備運行狀態(tài)，重慶鋼鐵開(kāi)發(fā)了移動(dòng)APP管理平臺。借助設備遠程運維移動(dòng)APP管理平臺，重慶鋼鐵可以打破空間限制、精確傳達精簡(jiǎn)信息，實(shí)時(shí)接收參數預警、設備故障預警、診斷報告等信息，各種數據詳情和歷史趨勢盡在“掌”握，最終將實(shí)現讓設備開(kāi)口說(shuō)話(huà)，足不出戶(hù)即可監控所有設備，真正使設備管理智慧起來(lái)！

　　

　　重慶鋼鐵智能化設備運維平臺建設分3期完成，目前已完成一期項目建設，二、三期項目將擴大現場(chǎng)設備接入范圍、提升智能診斷模型應用數量，實(shí)現重要設備100%接入遠程運維平臺目標。

　　

　　該平臺建設完成后，將大幅提升重慶鋼鐵的設備安全監測、分析預警能力，為實(shí)現少人運維，減少運維成本，提高設備運行的可靠性提供強大支撐，使設備管理由計劃維修向預測性維修和主動(dòng)性維修大步邁進(jìn)。（李波  鄔香）