新余鋼鐵股份有限公司煉鐵廠(chǎng)6#高爐管氧工程雖然前期進(jìn)行過(guò)一次管徑改造，但仍然長(cháng)期存在富氧水平偏低的狀況，成為高爐生產(chǎn)的一只“攔路虎”，并長(cháng)期制約著(zhù)高爐節能降耗工作。今年6月份，新余鋼鐵股份有限公司煉鐵廠(chǎng)6#高爐車(chē)間副主任盧成明在一次現場(chǎng)巡檢中發(fā)現：影響富氧率指標徘徊不前的主要原因，就是6#高爐存在現場(chǎng)富氧管道調節閥開(kāi)度偏低，但從現場(chǎng)傳來(lái)的數據在電腦上卻存在接近30%誤差，從而導致調節閥開(kāi)度偏低的現象一直沒(méi)有被發(fā)現。為此，在新鋼煉鐵廠(chǎng)有關(guān)部門(mén)的支持下，盧成明與工程技術(shù)人員一道展開(kāi)現場(chǎng)攻關(guān)，成功將富氧管調節閥這只“攔路虎”“拍走”。

　　下半年以來(lái)，新鋼煉鐵廠(chǎng)在組織全員開(kāi)展“對標找差”工作中，盧成明結合外廠(chǎng)經(jīng)驗和高爐現場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)與富氧工程設計方的協(xié)調溝通，組織力量成功主持針對富氧管調節閥操作改進(jìn)，并著(zhù)重對富氧管的調節閥進(jìn)行反復調試比對，完成操作改進(jìn)后，使富氧管調節閥開(kāi)度與上傳在主控室電腦上的控制數據完全吻合。經(jīng)過(guò)近半年的生產(chǎn)實(shí)踐證明：現在6#高爐富氧量由原先的6000m3/h上升到8000m3/h，提升幅度達30%，富氧工程系統改造的成功，使高爐節能降耗成效凸顯，噸鐵燃料比已接近520公斤。 （萬(wàn)新東  鄧昊）