為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)高線(xiàn)作業(yè)區根據生產(chǎn)狀況，引領(lǐng)全員主動(dòng)出擊，深挖內潛，多措并舉助力生產(chǎn)降本增效。
于細節處抓效益
該單位加熱爐區域從煤氣消耗入手，強調人員操作嚴格落實(shí)“三勤”制度，根據工藝要求將三段式加熱空燃比例調節在規定范圍。同時(shí)，提出將引風(fēng)排煙溫度控制在合理區間，實(shí)現對燃料的充分預熱，利于燃料充分燃燒。經(jīng)統計，加熱爐煤氣消耗從7月的平均183m3/t下降至目前的170m3/t。
變廢為寶節成本
該單位處處念好“節約經(jīng)”，將舊裝備、舊材料、舊零件充分回收利用，努力降低生產(chǎn)成本。針對加熱爐換向氣杯漏氣導致?lián)Q向延遲的問(wèn)題，該單位人員從往常檢修置換的廢舊備件中拆卸氣杯進(jìn)行再利用。針對煤氣調節閥因溫度過(guò)高而失靈的問(wèn)題，使得更換頻次增加，作業(yè)人員對煤氣調節閥進(jìn)行了改造，在調節閥的上端鉆出小孔，將氮氣充入煤氣調節閥內部，起到冷卻內部元件的作用，既確保了遠程自動(dòng)化控制，又延長(cháng)了調節閥的使用周期，使得其他下線(xiàn)調節閥也能二次使用。此兩項改造年可節約費用兩萬(wàn)余元。
杜絕浪費不留死角
節能減排是科學(xué)發(fā)展的必經(jīng)之路，該單位制定了詳細的節能降耗制度，倡導每位員工從點(diǎn)滴做起，杜絕浪費。根據生產(chǎn)需求，及時(shí)控制生產(chǎn)消耗的水、電、油、氣資源，杜絕“長(cháng)明燈，長(cháng)流水，設備空負荷運轉”等浪費現象。正所謂不積跬步無(wú)以至千里，不積小流無(wú)以成江海。全員參與，以積極的態(tài)度、節約的意識投入到日常工作中，為企業(yè)降本增效及可持續發(fā)展貢獻綿薄之力。
