7月上旬，以產(chǎn)能技術(shù)升級，實(shí)現磨礦專(zhuān)家系統改造的南山礦和尚橋選礦廠(chǎng)，主廠(chǎng)房一、二系列球磨大型雙螺旋分級機改為旋流器設備技改工作，經(jīng)過(guò)半年多的試運行。經(jīng)過(guò)持續技術(shù)監測，溢流細度、精礦質(zhì)量提升、產(chǎn)能增加、設備使用壽命、自動(dòng)化、智能化運用、精益現場(chǎng)管理要求等諸多方面，得到了各項技術(shù)指標的大幅提升，主體設備的重大技術(shù)改造項目喜獲成功。
該廠(chǎng)自2013年建廠(chǎng)運行以來(lái)，破碎系統是采用“三段一閉路”的工藝流程；而選礦選別系統的主廠(chǎng)房是采用一、二段球磨磨礦；1~4次磁選及篩分、淘洗、排尾工藝。其中一段2臺大型球磨，一直是配置的2FG—38高堰式雙螺旋分級機，對一段球磨磨礦后，進(jìn)行粗細粒度的分級分流。高堰式雙螺旋分級機，設備本體龐大，不同的原礦性質(zhì)入磨，需現場(chǎng)人工調整操作。為了適應智慧生產(chǎn)、自動(dòng)化操作，也為了減少人工操作，由于技術(shù)的差異帶來(lái)的質(zhì)量、產(chǎn)量的不穩定性。和尚橋選礦廠(chǎng)經(jīng)過(guò)大量的調研和技術(shù)論證，決定用FX660旋流器替代高堰式雙螺旋分級機。
方案確定，該廠(chǎng)利用2020年年終停產(chǎn)檢修的契機，進(jìn)行該廠(chǎng)建廠(chǎng)以來(lái)最大規模的設備技改，并順利完成。經(jīng)過(guò)半年來(lái)的技術(shù)測試、統計，旋流器替代螺旋分級機各項技術(shù)指標顯著(zhù)提升。一段磨礦分級細度由原來(lái)的42%，提高到48.6%，溢流細度的提升極為有利于下道工序的選別作業(yè)，精礦質(zhì)量也由原來(lái)的65.5%，提高到66.28%，效果明顯；其次是旋流器連續使用壽命能達到6個(gè)月以上，維修量大為降低，設備的拆除，備件的減少，現場(chǎng)精益管理寬敞明亮；再次是使用旋流器可以實(shí)現磨選的智能化、自動(dòng)化操作，摒棄人為干預，能實(shí)現選礦整體的磨礦專(zhuān)家系統提供了必備條件，提高選廠(chǎng)整體運行效率。（呂方清）
