在項目建設中，河鋼集團5萬(wàn)余噸精品水電鋼用于水電站水輪機組轉子支架中心體、扇形體及水電站壓力鋼管、岔管等關(guān)鍵設備制造，有力加速了大型發(fā)電機組用鋼國產(chǎn)化進(jìn)程；1600余噸HRB500E含釩高強抗震鋼筋用于壩體建設關(guān)鍵支撐部位；11萬(wàn)余噸精品角鋼用于為烏東德水電站送電的廣東廣西特高壓多端直流示范工程。 

　　烏東德水電站裝機容量1020萬(wàn)千瓦，是中國第四、世界第七大水電站。百年大計，質(zhì)量第一。建設初期，項目建設方三峽集團高度重視，召集設計院、電機廠(chǎng)、鋼協(xié)等資深專(zhuān)家進(jìn)行多次深入調研、分析討論，最終敲定：烏東德水電站建設需使用780MPa級高強鋼，這是當時(shí)國際上批量應用的最高級別水電鋼。集團作為世界最大的鋼鐵材料制造和綜合服務(wù)商之一，堅定走產(chǎn)品高端路線(xiàn)，積極推進(jìn)重大項目建設用鋼國產(chǎn)化。在與項目方對接過(guò)程中，河鋼集團充分發(fā)揮在水電鋼領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，大膽進(jìn)行工藝革新，為項目“量身定制”出具備焊接性能好、力學(xué)結構良好、低溫沖擊韌性強等特點(diǎn)的高端特種水電鋼SX780CF。在后續供貨中，該集團還持續對產(chǎn)品工藝進(jìn)行創(chuàng )新優(yōu)化，并進(jìn)一步提升鋼板性能，不但保證了鋼板在后期加工制作成高端裝備的過(guò)程中不產(chǎn)生冷裂紋，而且其抗裂性和可焊性也大幅度提升。項目方高度評價(jià)：河鋼自主研發(fā)生產(chǎn)的“舞鋼牌”鋼板，實(shí)現了鋼板強韌性能匹配與焊接性的平衡，低溫沖擊韌性達到國際先進(jìn)水平。 

　　烏東德水電站發(fā)電機組轉子是目前世界上在建水電站中已吊裝的最大機組吊裝件，機組轉子重達2100噸，最大直徑17.5米，高度4米。這個(gè)“超級巨無(wú)霸”的核心部位——轉子支架中心體、扇形體所用的特鋼鋼板全部由集團研制。制造該項目水輪發(fā)電機轉子支架中心體、扇形體的材料需要較高的可焊接性、較強的力學(xué)性能和抗低溫沖擊韌性，為此，河鋼集團不斷強化工藝創(chuàng )新，持續開(kāi)展氧化物冶金技術(shù)攻關(guān)，確保了埋弧焊線(xiàn)能量提高的同時(shí)，仍具備較強的焊接接頭性能，一舉攻破了800MPa高強鋼焊接等系列世界級難題。 

　　烏東德水電站擋水建筑物為混凝土雙曲拱壩，是目前世界上最薄的300米級特高拱壩，對壩體支撐部位材料提出極高要求。河鋼集團在為該項目供貨高強抗震鋼筋過(guò)程中，充分考慮項目的特殊地理條件，采取微合金強化技術(shù)，嚴控各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節和成分要素含量，確保了屈服強度、韌性等各項指標性能均高于行業(yè)水平，滿(mǎn)足了特殊地域建設的需要。 

　　作為我國“西電東輸”國家重大工程，烏東德水電站全部投產(chǎn)后，全年發(fā)電量將達到389.1億千瓦時(shí)。在烏東德水電站送電廣東廣西特高壓多端直流示范工程中，河鋼集團11萬(wàn)余噸精品角鋼用于輸變電鐵塔制造。河鋼集團針對我國電網(wǎng)建設對鐵塔用鋼提出的新要求，研發(fā)系列角鋼產(chǎn)品，28#、30#等大規格角鋼產(chǎn)品填補了國內空白，成為國家電網(wǎng)公司等高端客戶(hù)的獨家供應商。 

　　在產(chǎn)品保供過(guò)程中，河鋼集團依托國家重點(diǎn)工程建設保供“河鋼模式”，發(fā)揮大客戶(hù)經(jīng)理作用，針對項目成立多個(gè)項目直供服務(wù)“小微團隊”，根據用戶(hù)的實(shí)際需求和項目用鋼材質(zhì)需求，做好與產(chǎn)線(xiàn)的及時(shí)溝通，及時(shí)優(yōu)化所有規格、型號產(chǎn)品的生產(chǎn)組織及交貨方案，保證了嚴格按照工程施工要求及交貨期要求發(fā)貨，贏(yíng)得了項目方的充分肯定。