5月20日，河鋼舞鋼高端醫療裝備用鋼板4Cr13的開(kāi)發(fā)取得新突破：采用新工藝、新技術(shù)研發(fā)的此類(lèi)鋼板，與原來(lái)相比，不但各項質(zhì)量指標良好，探傷合格率達到鍛件標準SEP1921最高級別的E/e級，而且縮短了生產(chǎn)周期，大幅降低了工序運輸成本、加熱成本和人工成本，噸鋼綜合創(chuàng )效300元以上。

　　　高端醫療裝備用鋼板4Cr13是今年公司研發(fā)的新品種，其機械加工性能良好，具有較強的耐硝酸及有機酸腐蝕性，主要用于新冠肺炎疫情防控急需的醫療器械如高壓氧艙及口罩機、防護服生產(chǎn)設備等的制造，市場(chǎng)前景廣闊。

　　 自新冠肺炎疫情暴發(fā)以來(lái)，用于疫情防控的醫療器械如高壓氧艙及口罩機、防護服生產(chǎn)設備等制造的高端醫療裝備用鋼供需矛盾愈發(fā)突出，河鋼舞鋼應客戶(hù)要求，爭分奪秒研發(fā)高端醫療裝備用鋼4Cr13。所研發(fā)的首批高端醫療裝備用鋼4Cr13交付客戶(hù)之后，市場(chǎng)反響良好，一時(shí)間供不應求。

　　 為了在短時(shí)間內生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，河鋼舞鋼急用戶(hù)所急，在強化客戶(hù)售后服務(wù)的同時(shí)，加快生產(chǎn)節奏，強化結構性成本管理。河鋼舞鋼科技人員在對醫療設備用不銹鋼4Cr13的生產(chǎn)流程進(jìn)行深入研究后，大膽實(shí)施工藝革新：創(chuàng )新連鑄、軋鋼生產(chǎn)工藝，在軋制前減少一道工序流程，將連鑄坯直接熱送至軋鋼工序進(jìn)行裝爐加熱、軋制，使一爐鋼的生產(chǎn)周期由10天縮短為6天，大大節約了工序運輸成本、加熱成本和人工成本。

　　 目前，河鋼舞鋼采用新工藝批量生產(chǎn)的高端醫療裝備用鋼板4Cr13各項質(zhì)量指標良好，特別是鋼板的板形及內部質(zhì)量達到國際領(lǐng)先水平。（董潔　黃竹清　張亞麗）