本報訊 5月7日，筆者從山鋼集團日照公司獲悉，該公司重點(diǎn)開(kāi)發(fā)的LNG（液化天然氣）儲罐用超低溫壓力容器06Ni9DR（CCS標準為9Ni）鋼板，經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗，各項力學(xué)性能、純凈度指標全部合格，鋼中關(guān)鍵成分控制達到國內領(lǐng)先水平，符合GB/T3531標準和船級社規范要求，標志著(zhù)該公司成功摘取了9Ni鋼這個(gè)代表中厚板最高水平的“皇冠”。
據了解，9Ni鋼是國內外業(yè)界公認的高技術(shù)含量、高生產(chǎn)難度、高利潤空間的鋼種，主要用于制造LNG儲罐和運輸船舶，是深冷環(huán)境下使用的韌性最好的材料。同時(shí)，山鋼日照公司和營(yíng)銷(xiāo)總公司經(jīng)市場(chǎng)調研了解到，2020年，國內LNG儲罐用9Ni鋼板需求量大，但國內具備批量生產(chǎn)能力的只有寥寥數家企業(yè)，噸鋼利潤可觀(guān)，市場(chǎng)前景廣闊。為此，山鋼日照公司迅速立項，科技質(zhì)量中心聯(lián)合煉鋼廠(chǎng)、中厚板廠(chǎng)成立聯(lián)合攻關(guān)組，轉入實(shí)施階段。
因9Ni鋼服役條件惡劣，對鋼水成分控制和純凈度要求十分苛刻，生產(chǎn)和質(zhì)量過(guò)程控制難度極大。聯(lián)合攻關(guān)組針對9Ni鋼技術(shù)指標、生產(chǎn)難點(diǎn)問(wèn)題，逐一梳理分析，并通過(guò)大量的現場(chǎng)實(shí)驗模擬，制訂了詳細科學(xué)的工藝控制方案和最佳生產(chǎn)組織方案。在生產(chǎn)過(guò)程中，該公司煉鋼廠(chǎng)通過(guò)采取全流程精料、轉爐造渣、大底吹攪拌脫磷、出鋼渣洗、高效脫硫、真空脫氫等技術(shù)控制措施，經(jīng)過(guò)2個(gè)多月10余次的反復試制，攻克了10余項煉鋼技術(shù)難題，實(shí)現一次性冶煉成功。1月21日，第一支9Ni鋼鑄坯成功下線(xiàn)。經(jīng)檢驗，首批9Ni鋼鑄坯表面質(zhì)量良好，磷、硫、氧等鋼材中的五大有害元素指標總量達到了82ppm（百萬(wàn)分比濃度）以下，達到國內先進(jìn)水平，鑄坯低倍組織良好。 （孫運利）
《中國冶金報》（2020年05月13日 01版一版）
