4月3日，河鋼舞鋼供寧波某用戶(hù)的近千噸大厚度高性能超低溫球罐用鋼板順利裝車(chē)發(fā)運。該單合同是河鋼舞鋼首次采用連鑄坯生產(chǎn)厚度大于80mm的超低溫球罐用鋼，且連鑄坯成材厚度達到102mm，噸鋼成本降低近千元。 

　　為更好地應對市場(chǎng)，集團強調指出，“整個(gè)生產(chǎn)組織要以低成本結構最優(yōu)為指導思想”，“技術(shù)優(yōu)勢要體現在用低價(jià)物料支撐企業(yè)生產(chǎn)運行，用較低成本實(shí)現同等的技術(shù)指標”。河鋼舞鋼深入貫徹集團戰略部署，在滿(mǎn)足市場(chǎng)需求上、在生產(chǎn)控制階段中，主動(dòng)探索最低成本結構和配料結構，不斷實(shí)現成本創(chuàng )效；明確提出在保證產(chǎn)品高質(zhì)量的前提下，鋼軋系統要持續優(yōu)化工藝降低生產(chǎn)成本，保證每月實(shí)現挖潛1000萬(wàn)元。河鋼舞鋼針對每年合同量在4萬(wàn)噸以上的低溫球罐用鋼板，特別是80mm以上厚度的此類(lèi)鋼板，采用鋼錠成材方式生產(chǎn)存在成材率低且成本偏高的問(wèn)題，組織技術(shù)研發(fā)團隊進(jìn)行攻關(guān)。 

　　攻關(guān)過(guò)程中，考慮到此單合同要求嚴苛——必須保證板厚1/4及1/2處超低溫沖擊功不低于60J，攻關(guān)團隊積極主動(dòng)探索優(yōu)化成本結構的新路徑，在產(chǎn)前就明確生產(chǎn)難點(diǎn)，找準攻關(guān)切入點(diǎn)，采用精煉造渣等創(chuàng )新舉措提升連鑄坯質(zhì)量，優(yōu)化細化軋制、熱處理工藝；同時(shí)加強現場(chǎng)生產(chǎn)工藝跟蹤，確保工藝準確實(shí)施。生產(chǎn)過(guò)程中，河鋼舞鋼克服疫情防控期間生產(chǎn)原燃料告急、人員緊缺等困難，各工序協(xié)同努力，攻關(guān)試驗取得新突破：實(shí)現以連鑄坯成材路徑組織生產(chǎn)，鋼板厚度達到102mm，整單合同性能穩定可控，為大批量承接此類(lèi)超低溫厚鋼板合同，保證質(zhì)量?jì)?yōu)良、成本結構最優(yōu)，奠定了良好的技術(shù)基礎。（石莉 黃竹清）