日前，由首鋼機電公司和首鋼技術(shù)研究院聯(lián)合攻關(guān)的金屬3D打印再制造技術(shù)，成功應用于股份公司助卷輥、西馬克液壓缸活塞桿等多個(gè)項目，使設備使用壽命提高數倍。

　　首鋼機電公司遷安機械修理分公司工程團隊多年來(lái)一直致力于激光熔敷增材制造（金屬3D打?。┘夹g(shù)的研發(fā)運用。該團隊通過(guò)激光熔覆手段，對股份公司一熱軋卷取區域助卷輥進(jìn)行修復試驗。試驗結果證明，經(jīng)激光熔覆修復的助卷輥比堆焊工藝修復的助卷輥使用周期明顯提高，其中使用周期最長(cháng)已達到18個(gè)月，是其他供應商提供助卷輥使用周期的2倍以上。激光熔覆修復助卷輥工藝成熟，且產(chǎn)品質(zhì)量穩定，目前已申請專(zhuān)利；經(jīng)激光熔覆修復的京唐公司2250層流冷卻輥，在線(xiàn)使用周期已達到3年零10個(gè)月，目前仍在線(xiàn)使用，使用壽命較原工藝提高1倍。

　　首鋼機電公司在承制的西馬克扇形段項目中，發(fā)現液壓缸缸頭螺紋存在損壞情況，造成液壓缸不能使用。通過(guò)對液壓缸活塞桿螺紋部位進(jìn)行激光修復，熔覆焊后按圖紙要求恢復螺紋尺寸及精度，最終所有西馬克液壓缸活塞桿全部保質(zhì)保量修復完成。

　　目前，金屬3D打印再制造技術(shù)已成功應用于修復助卷輥、層流輥、西馬克液壓缸活塞桿、熱軋支撐輥軸承座、軋機牌坊、大齒輪里孔和減速機軸等多個(gè)重點(diǎn)項目，創(chuàng )造年產(chǎn)值800余萬(wàn)元。機電公司將繼續以表面工程技術(shù)在冶金裝備、備件中的修復和再制造為切入點(diǎn)，深耕細作提升激光熔敷修復水平，推進(jìn)激光熔敷在冶金設備中的應用。