進(jìn)入2020年，首鋼股份智新電磁公司堅持“按秒精軋，按毫精剪”精準、精益組織電工鋼生產(chǎn)，以分秒必爭、錙銖必較為極致追求，逐項分解、協(xié)同攻關(guān)、持續優(yōu)化全產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)組織、工藝操作，實(shí)現環(huán)形爐臺車(chē)旋轉提速64秒、酸軋提速5.5秒、二十輥提速334秒；精整剪切邊量減少2毫米、拉伸平整樣板檢驗縮短10厘米、連退下線(xiàn)卷切損長(cháng)度降低76%。截至3月25日，累計電工鋼增產(chǎn)1.19萬(wàn)噸。

　　按秒精軋  追求極致效率 

　　一分一秒皆效率。2019年首鋼股份公司智新電磁公司通過(guò)創(chuàng )新攻關(guān)，環(huán)形爐提速9分鐘，實(shí)現電工鋼增產(chǎn)創(chuàng )效6550萬(wàn)元。進(jìn)入2020年，該公司以高標準永無(wú)止境的追求，瞄準更高目標，提出了全產(chǎn)線(xiàn)“分秒必爭”提速提效的自我挑戰。取向團隊層層抽絲剝繭，以“十萬(wàn)個(gè)為什么”的不間斷發(fā)問(wèn)、不間斷求證、不間斷解答，突破原有設計框架，形成環(huán)形爐臺車(chē)旋轉優(yōu)化三步走方案，一秒一秒擠，一步一步“拱”，一個(gè)動(dòng)作優(yōu)化了21秒，另一個(gè)動(dòng)作優(yōu)化了15秒，再一個(gè)動(dòng)作優(yōu)化了28秒，累計優(yōu)化64秒，截至3月25日，實(shí)現電工鋼增產(chǎn)200多噸。酸軋團隊跟蹤分析6萬(wàn)多卷鋼的典型速度曲線(xiàn)，以秒為單位詳細分解數十個(gè)操作步驟，精確識別每一項設備動(dòng)作時(shí)序，對設備振動(dòng)、動(dòng)作干涉、負荷超載等難點(diǎn)進(jìn)行數十次的計算、校驗，以及試驗驗證，確認設備工況滿(mǎn)足提速條件后，突破外方原有的程序要求和限定，實(shí)現助卷側速度極限突破機組原有設計達67%，單卷軋制時(shí)間縮短5.5秒，截至3月25日，實(shí)現高牌號增產(chǎn)超1700噸。二十輥機組采用蹲點(diǎn)拍攝、視頻回放的方式，將軋機軋制的每一個(gè)步驟細分成22個(gè)小單元，以秒為單位卡量操作，讓所有制約因素充分暴露，通過(guò)技術(shù)及管理改善，讓每項作業(yè)都有標準時(shí)間，每步操作無(wú)縫銜接，尾卷打捆節約10秒、成品道次穿帶優(yōu)化136秒、道次切換作業(yè)節省5秒……平均單卷軋制時(shí)間累計降低334秒，僅1—2月份就實(shí)現高端電工鋼增產(chǎn)4500噸。

　　按毫精剪  摳出極致效益 

　　一毫一厘皆效益。在做好產(chǎn)線(xiàn)提速“加法”的同時(shí)，首鋼股份智新電磁公司瞄準國內外先進(jìn)，強化對標，以成材率提升為目標，深化推進(jìn)各產(chǎn)線(xiàn)機組開(kāi)展降切損攻關(guān)，在“1毫米、1厘米”上較真、較勁，最大限度做好降低切損量“減法”。精整剪切機組攻關(guān)團隊分批次、分鋼種進(jìn)行少切1毫米試驗，通過(guò)程序優(yōu)化、設備改造等手段，克服設備精度要求高、跑邊、堵邊等難題，實(shí)現了單邊少切1毫米狀態(tài)下切邊剪的穩定運行，總切邊量減少2毫米，每月可減少切損約25噸，已累計創(chuàng )造效益40多萬(wàn)元。拉伸平整機組攻關(guān)團隊細致統計下線(xiàn)卷檢驗樣板切損數據，對比分析檢驗項目樣板實(shí)際用量，并持續跟蹤下線(xiàn)卷樣板質(zhì)量，在確保不影響檢驗過(guò)程及檢驗結果的前提下，將出口檢驗樣板統一縮短0.1米，近一年來(lái)減少1800多米切損，實(shí)現增效3.6萬(wàn)元。連退機組開(kāi)展焊縫樣代替檢驗樣的項目攻關(guān)，鋼卷取樣切損數量由原來(lái)的5塊降為3塊，每卷可減少切損1.8米，并以此為基礎，向極低切損發(fā)起沖鋒，攻克焊縫精準定位難題，實(shí)現了帶尾樣和焊縫廢料的合并，突破極低切損的最后一公里，成功取消焊縫廢料，切損長(cháng)度降低76%，帶鋼成材率提高0.04%。項目實(shí)施一年來(lái)，累計產(chǎn)生效益上百萬(wàn)元。