2019年3月29日，首鋼技術(shù)研究院遷順技術(shù)中心、京唐技術(shù)中心掛牌成立，首鋼“一院多中心”技術(shù)創(chuàng )新體系變革拉開(kāi)帷幕。一年來(lái)，按照“同一個(gè)隊伍、同一個(gè)目標、同一個(gè)任務(wù)、同一個(gè)機制”的工作推進(jìn)思路，技術(shù)研究院協(xié)同“兩個(gè)中心”，聚焦當期的、產(chǎn)線(xiàn)上的“熱工作”，著(zhù)眼長(cháng)期的、基礎性的“冷工作”，堅持任務(wù)導向、業(yè)務(wù)服從，不斷強化產(chǎn)品驅動(dòng)、效率驅動(dòng)、效益驅動(dòng)，以科技資源、創(chuàng )新要素的高效流動(dòng)、協(xié)同共享，實(shí)現科研創(chuàng )新碩果累累。
——啟動(dòng)26項“及時(shí)、高效”科研項目，目標完成率達到91%；技術(shù)研究院產(chǎn)研協(xié)同項目37項，目標完成率達到92%。兩地技術(shù)中心取得科技成果9項，其中國際先進(jìn)水平3項。
——依托“首鋼—一汽汽車(chē)用鋼聯(lián)合實(shí)驗室”，首發(fā)產(chǎn)品DH590/DH780高強鋼成功亮相一汽集團2019年度紅旗新材料成果新聞發(fā)布會(huì )，實(shí)現零部件輕量化12%以上。
——京唐低硅堿性球團礦還原膨脹率控制在18%以下，3座5500m3高爐均實(shí)現了50%以上球團冶煉，綜合入爐品位提高1.9%，渣比降低50千克/噸；帶鋼翹曲智能檢測設備實(shí)現國內首發(fā)，成功應用于鍍錫產(chǎn)線(xiàn)。股份實(shí)現全爐役碳氧積均值降至0.0016；取向硅鋼熱軋基料實(shí)現厚度1.8mm的批量生產(chǎn)。
——完成科技成果驗收評價(jià)95項，國際先進(jìn)及以上水平的19項，占比20%。共計獲行業(yè)及省部級獎項17項次，同比增加6項次，其中“高效環(huán)保變壓器用高性能取向硅鋼制備技術(shù)”項目榮獲冶金科學(xué)技術(shù)一等獎。
——股份技術(shù)中心獲批北京市企業(yè)技術(shù)中心，京唐技術(shù)中心獲批河北省企業(yè)技術(shù)中心及河北省海水淡化技術(shù)創(chuàng )新中心。
把創(chuàng )新的成果體現在產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化上、體現在產(chǎn)品升級上、體現在財務(wù)報表的業(yè)績(jì)提升上，首鋼“一院多中心”技術(shù)創(chuàng )新體系變革蹄疾步穩，活力涌流。
強化制度先行
以高效管理力促高質(zhì)量科研
規章制度是組織運行的軌道，是企業(yè)發(fā)展的保障?！耙辉憾嘀行摹斌w系變革伊始，就高度重視體制機制、規章制度建設。通過(guò)認真總結搬遷調整時(shí)期“一級研發(fā)、多地分布”的派駐站模式經(jīng)驗，迅速完成了《首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司科技項目管理辦法》等10項管理辦法的制修訂，為科研開(kāi)發(fā)和日常管理工作提供了遵循和規范。根據“一院多中心”科研工作特點(diǎn)，設立以“及時(shí)、高效”為導向的D類(lèi)重點(diǎn)科研項目并制定了相應的評審細則，邀請各領(lǐng)域專(zhuān)家參與季度評審?！盁彳埉a(chǎn)品關(guān)鍵性能提升攻關(guān)”項目立足于解決現場(chǎng)急難問(wèn)題，課題立項實(shí)施后通過(guò)成分重新制定及熱軋工藝攻關(guān)，滿(mǎn)足了800MPa級復相鋼擴孔率的特殊需求，達成了改善擴孔性能產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的目標，產(chǎn)品水平比肩國際領(lǐng)先企業(yè)，充分體現了D類(lèi)項目“短平快”的創(chuàng )新效能。
為加強技術(shù)中心的管理，建立了各所長(cháng)、室主任年度述職制度，由技術(shù)中心主任、基地相關(guān)作業(yè)部、技術(shù)研究院相關(guān)研究所三方進(jìn)行評價(jià)，結果作為領(lǐng)導人員評先、晉級等的重要參考依據，同時(shí)，向述職本人反饋，以述職評價(jià)推動(dòng)工作改進(jìn)，提升科技領(lǐng)軍人才的綜合能力。技術(shù)中心還針對科研人員構成特點(diǎn)和工作性質(zhì)的特殊性，結合公司相關(guān)制度，積極創(chuàng )新考勤管理方式方法，采取“微信位置共享”進(jìn)行人員考勤，既保證了制度規定上管理有序，同時(shí)又能滿(mǎn)足科研人員靈活機動(dòng)的工作需求。
自成立以來(lái)，“一院多中心”創(chuàng )新體系的各項規章制度持續得到完善，科研項目從預算、論證、過(guò)程管理、結題管理到后評價(jià)逐步形成閉環(huán)，貫徹落實(shí)各項管理制度，嚴把課題開(kāi)發(fā)各道關(guān)卡，使管理流程更加規范化高效化。
聚焦高效協(xié)同
力促科技資源創(chuàng )新要素流動(dòng)共享
“一院多中心”改革試點(diǎn)方案的落地，一個(gè)重要的目的就是要發(fā)揮技術(shù)中心的橋梁紐帶作用，歸集多方力量，不斷形成合力，讓科研創(chuàng )新工作更高效。
為了提高協(xié)同效率，技術(shù)中心成立后，各專(zhuān)業(yè)科研人員在相應產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)部均設立了辦公室，日常辦公扎根作業(yè)部，堅持問(wèn)題導向，參加生產(chǎn)現場(chǎng)相關(guān)問(wèn)題的技術(shù)討論會(huì )，確保及時(shí)跟蹤了解產(chǎn)線(xiàn)熱點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題，通過(guò)微信群等方式快速將生產(chǎn)、試驗、檢測信息互通，在“熱工作”上持續發(fā)力。同時(shí)，為了打通交流渠道，避免信息不對稱(chēng)導致重復性交叉工作，建立了“一個(gè)研究院——兩個(gè)分中心——多個(gè)生產(chǎn)基地”的多方聯(lián)動(dòng)交流機制，通過(guò)每月項目部總結會(huì )、重點(diǎn)任務(wù)評審、定期召開(kāi)視頻會(huì )議等方式，及時(shí)對工作的開(kāi)展情況和遇到的問(wèn)題進(jìn)行溝通。技術(shù)中心提煉產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題并形成研究項目開(kāi)展攻關(guān)，提出共性科研問(wèn)題及基礎研究需求形成“冷工作”課題提交研究院進(jìn)行重點(diǎn)突破，促進(jìn)各方力量不斷凝聚，形成合力。高質(zhì)量汽車(chē)外板攻堅戰是首鋼汽車(chē)板走向高端的必由之路。此類(lèi)產(chǎn)品對表面質(zhì)量的敏感度達到了微米級別，而且用戶(hù)對外觀(guān)質(zhì)量又存在各不相同的個(gè)性化需求。面對頂蓋外板沖壓“條紋”難題，遷順技術(shù)中心與制造部、順義冷軋通力合作、相互配合，嚴密跟蹤用戶(hù)對百余卷產(chǎn)品的沖壓情況，仔細對比生產(chǎn)工藝等各項指標。為了逐段、分級排查各生產(chǎn)環(huán)節對條紋的影響，遷順技術(shù)中心尉冬、關(guān)建東等科研人員連續4天不分晝夜持續跟進(jìn)，凌晨時(shí)分仍奔波于京唐、順義兩地，“五一”節假日期間仍堅守現場(chǎng)，跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)、打磨、沖壓情況。經(jīng)過(guò)各部門(mén)的團結協(xié)作和團隊成員的不懈努力，快速形成了缺陷輕重程度的定量化對比方法，建立了產(chǎn)線(xiàn)檢測與用戶(hù)使用后檢測結果的對應關(guān)系，通過(guò)“雙保險”的控制方式，使燃眉之急得以及時(shí)、高效的解決。技術(shù)中心成立后不久恰逢MCCR產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)。投產(chǎn)初期，產(chǎn)品表面紅銹缺陷嚴重影響了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及市場(chǎng)推廣，京唐技術(shù)中心繆成亮、劉朋帶領(lǐng)表面質(zhì)量團隊第一時(shí)間投入到紅銹缺陷攻關(guān)中，為了盡快明確缺陷成因，團隊成員持續跟蹤產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，密切關(guān)注紅銹缺陷形成、演變過(guò)程以及設備工藝參數對缺陷的影響規律。由于調試初期產(chǎn)線(xiàn)運行不確定性較大，取樣后還要盡快送到實(shí)驗室進(jìn)行分析及模擬試驗，跟蹤工作連軸轉已成為常態(tài)。通過(guò)產(chǎn)線(xiàn)工藝試驗和實(shí)驗室的數據分析，他們終于找到了缺陷的核心機理，并提出了MCCR精軋前除鱗系統的優(yōu)化方案。通過(guò)與制造部、鋼軋部、設備部等多部門(mén)技術(shù)人員的通力協(xié)作，新的除鱗系統得以快速設計安裝并一舉消除了該缺陷的發(fā)生，為MCCR產(chǎn)線(xiàn)下一步達產(chǎn)達效奠定了堅實(shí)的基礎。
以“科研工作一盤(pán)棋”的理念為統領(lǐng)，技術(shù)中心與研究院和生產(chǎn)現場(chǎng)保持高效聯(lián)動(dòng)，專(zhuān)業(yè)理論研究服務(wù)于產(chǎn)線(xiàn)制造能力提升，生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題凝練為深層機理研究的突破口，二者相輔相成，相得益彰，有效促進(jìn)了專(zhuān)業(yè)理論和生產(chǎn)技術(shù)的深度融合。
致力人才培養
力促創(chuàng )新平臺唱“大戲”
“一院多中心”創(chuàng )新體系改革的初衷之一就是為人才搭建快速成長(cháng)的平臺，技術(shù)中心成立以來(lái)，如何在人才培養方式上邁出新的步伐成為各方普遍關(guān)注的焦點(diǎn)。
兩個(gè)技術(shù)中心作為集團創(chuàng )新體系改革的重要舉措，配備的人員均是各單位的精兵強將，具有知識水平高、工作能力強的特點(diǎn)。按照黨組織的四同步原則，成立之初便分別建立了相應的黨支部，將黨員組織關(guān)系轉接到屬地，便于黨內組織生活的順利開(kāi)展，從而發(fā)揮黨組織的戰斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，以堅強的政治保障促進(jìn)科研創(chuàng )新工作的有效開(kāi)展。
同時(shí)，技術(shù)中心抓住科研工作特點(diǎn)，立足科研需求，注重搞活學(xué)術(shù)氛圍，定期組織內部大講堂，科研人員結合自己的研究方向擬稿備課，向其他工序的同事們講解授課，匯報要點(diǎn)和關(guān)鍵，大講堂不僅增加了科研人員對全流程控制的認識，為大家提供了一個(gè)跳出各自專(zhuān)業(yè)看全局的機會(huì )，同時(shí)也是講課者系統梳理自身所學(xué)的良好時(shí)機，教學(xué)相長(cháng)，一舉兩得。搭建職工閱覽室，打造專(zhuān)業(yè)知識的小型充電站，閱覽室不僅有實(shí)體書(shū)籍，大家還將自己多年積攢下來(lái)的寶貴的電子文獻資料拿出來(lái)集體共享，收集整理后的電子資料達15GB之多，隊伍的向心力在潛移默化中不斷凝聚。如何提高科技創(chuàng )新效率，查閱文獻資料便是一個(gè)重要途徑，站在前人的肩膀上才能看得更高，望得更遠，走得更快，英語(yǔ)無(wú)疑是各類(lèi)文獻中使用頻率最高的一門(mén)語(yǔ)言。于是，技術(shù)中心科研人員自發(fā)組織了英語(yǔ)角活動(dòng)，每周拿出來(lái)一段固定的時(shí)間，大家聚在一起練習口語(yǔ)，共同提高，以一種輕松愉快、喜聞樂(lè )見(jiàn)的方式代替了個(gè)人枯燥的學(xué)習過(guò)程，新穎而有效的學(xué)習形式還吸引了兄弟單位的同事主動(dòng)申請加入。
科研工作不能閉門(mén)造車(chē)，包容開(kāi)放才能與時(shí)俱進(jìn)。技術(shù)中心邀請知名高校、研究所專(zhuān)家教授開(kāi)展講座授課，促進(jìn)科研人員跟蹤了解行業(yè)發(fā)展最前沿技術(shù)及未來(lái)方向，提升原始創(chuàng )新能力。鼓勵科研人員參與行業(yè)及國家標準的制修訂，赴外參加學(xué)術(shù)會(huì )議，作主旨演講和會(huì )議主持，到更大的舞臺上展示首鋼風(fēng)采，同時(shí)也是打開(kāi)國際視野，拓展思維邊界的有效渠道。
自成立以來(lái)，技術(shù)中心12人被評聘為技術(shù)研究院首席工程師，首鋼模范共產(chǎn)黨員、首鋼之星、北京青年榜樣等獲得者不斷涌現，人才成長(cháng)的舞臺已經(jīng)搭建起來(lái)。
征程萬(wàn)里風(fēng)正勁，重任千鈞再奮蹄。首鋼集團第二個(gè)百年已開(kāi)啟，做優(yōu)做強鋼鐵主業(yè)需要高質(zhì)量的科技創(chuàng )新作引領(lǐng)，“一院多中心”研發(fā)體系建設仍在探索實(shí)踐的道路上闊步前行……
