本報訊（記者吳兆軍 通訊員文勇）12月13日，《中國冶金報》記者在河鋼邯鋼礦業(yè)分公司石灰窯生產(chǎn)線(xiàn)看到，生產(chǎn)現場(chǎng)整潔而繁忙?！拔覀兊氖腋G以天然氣為燃料，不僅熱源穩定、低碳環(huán)保，而且產(chǎn)品低硫、低雜質(zhì)、高活性，更符合國家的綠色發(fā)展要求。國內這樣做的僅有我們一家?！焙愉摵摰V業(yè)分公司經(jīng)理李洪春介紹說(shuō)。
據了解，河鋼邯鋼礦業(yè)分公司現有4座純燒天然氣的麥爾茲雙膛豎窯，原本采用焦爐煤氣作為生產(chǎn)熱源。國家提出優(yōu)化焦化產(chǎn)能后，該分公司積極響應，于2017年8月對焦化項目進(jìn)行了停產(chǎn)拆除?！拔覀兪呛摶钚允业纳a(chǎn)基地，停產(chǎn)后將對邯鋼煉鋼造成嚴重影響。經(jīng)過(guò)論證，我們最終將新的生產(chǎn)熱源確定為天然氣?！崩詈榇航榻B說(shuō)。
熱源確定后，該分公司著(zhù)手對原來(lái)使用焦爐煤氣的管網(wǎng)和裝備進(jìn)行改造。經(jīng)過(guò)20余天的忙碌，3號石灰窯經(jīng)探索式改造后，于2018年2月15日點(diǎn)火投產(chǎn)?！斑@項改造的重點(diǎn)在于工藝流程控制和操控軟件的編程，很有技術(shù)挑戰性。改造完成后，我們申報了3項專(zhuān)利，其中包括1項發(fā)明專(zhuān)利?！痹摲止旧a(chǎn)技術(shù)廠(chǎng)長(cháng)馮天偉說(shuō)。經(jīng)試生產(chǎn)，產(chǎn)品完全達到預期目標。
目前，4座石灰窯全部改造投用，燃氣噸灰使用量較投產(chǎn)初期降低了8立方米；活性石灰產(chǎn)品的含硫量穩定至0.035%以下，較原來(lái)煤氣燒制石灰硫含量降低了0.02%。自改造投產(chǎn)至今，該分公司累計為河鋼邯鋼供應優(yōu)質(zhì)活性白灰80余萬(wàn)噸，為河鋼邯鋼的冶煉工作提供了支撐。
據了解，當今，國際煉鋼轉爐廣泛采用品質(zhì)好、反應快、造渣徹底的優(yōu)質(zhì)活性石灰，它可加快煉鋼造渣速度、縮短冶煉時(shí)間，降低噸鋼石灰消耗、減少雜質(zhì)帶入，大大提高鋼水質(zhì)量，給企業(yè)帶來(lái)顯著(zhù)綜合效益。
《中國冶金報》（2019年12月17日 01版一版）
