陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)一區吹氬調溫工序一直在朝著(zhù)全流程無(wú)故障、機械化、精準化方向穩步發(fā)展。繼煉鋼廠(chǎng)1#、2#、3#吹氬自動(dòng)調溫裝置實(shí)施后，近日，4#吹氬自動(dòng)調溫裝置安裝完畢，正式投入使用。

　　實(shí)地測量，科學(xué)選址。由于4#連鑄機平臺空間、地形限制，調溫裝置的安裝無(wú)法正常實(shí)施。該單位組織相關(guān)技術(shù)人員召開(kāi)了專(zhuān)題組織會(huì )議，決定選址4#測溫取樣平臺。通過(guò)實(shí)地測量，對老平臺進(jìn)行科學(xué)布局，一方面不影響日常測溫取樣操作，另一方面可以保證調溫裝置的組裝和使用，同時(shí)為了確保安全，對舊平臺基座進(jìn)行加固處理。

　　局部預制，整體組裝。為了規避過(guò)渡跨天車(chē)使用與生產(chǎn)節奏的矛盾，對可以調溫裝置的主體、溜槽采用預制方案，基座在平臺上另行施工，左右開(kāi)工，節約時(shí)間。技術(shù)人員通過(guò)圖紙測繪、實(shí)測驗證，提高預制件的精度，確保了組裝工作的順利進(jìn)行。

　　經(jīng)過(guò)不懈努力， 4#吹氬自動(dòng)調溫裝置順利完成組裝，開(kāi)始使用。自此，煉鋼一區吹氬調溫方式完全告別人工，實(shí)現了全流程調溫機械化，現場(chǎng)工作環(huán)境得到了極大改善，有效降低了人員勞動(dòng)強度，同時(shí)調溫重量精準化控制，充分利用鋼水富余熱量，降低了鋼坯加工成本，使氬后溫度合格率得到了質(zhì)的提升，有效避免了因鋼水溫度造成的生產(chǎn)事故。（李小軍）