“一個(gè)月要用2500多噸輕燒白云石，如果用同等效果、經(jīng)濟性更優(yōu)的鎂球替代，就能有效降低輔材成本?！泵鎸谰氖袌?chǎng)形勢，宏興股份煉軋廠(chǎng)把降成本作為突圍的主攻方向，鎖定成本制高點(diǎn)，強化生產(chǎn)管理、區域管控、協(xié)同攻關(guān)，轉爐鋼加工成本創(chuàng )近五年最優(yōu)。

　　“轉爐鋼加工成本包括合金、輔材、耐材、動(dòng)力能源等，是綜合判斷轉爐鋼物料投入的重點(diǎn)單元成本，于降本增效而言至關(guān)重要?！?span>煉軋廠(chǎng)煉鋼作業(yè)區冶煉工藝責任工程師李金鋼說(shuō)，今年以來(lái)，煉軋廠(chǎng)按照“技術(shù)降本”要求，精打細算、追趕超越，跑出轉爐鋼加工成本壓降“加速度”。

　　為降低合金消耗，煉軋廠(chǎng)優(yōu)化轉爐過(guò)程控制，提升脫磷效率，優(yōu)化終點(diǎn)壓槍時(shí)間，轉爐終點(diǎn)錳含量提升至0.28%，減少硅錳加入量0.62kg/t，合金成本降低3.8元/t；針對傳統硅鐵合金價(jià)格居高不下的情況，大力開(kāi)展新型硅碳合金研究與應用，通過(guò)研究成功引進(jìn)性?xún)r(jià)比更高的硅碳合金，部分替代了硅鐵合金，目前累計降低硅鐵用量947.4t，實(shí)現合金成本降低1.15元/t；在滿(mǎn)足軋線(xiàn)性能的前提下，持續開(kāi)展普碳低合金鋼窄成分控制，嚴格按照內控要求進(jìn)行成分配加，HRB400E系列硅合金內控達標率達到91.08%，錳合金內控達標率達到90.49%，合金成本降低3.5元/t；轉爐高釩氧化渣二次還原技術(shù)將渣中的釩還原至精煉鋼水中，有效降低了精煉釩氮合金加入量，節約釩氮合金成本2.6元/t；優(yōu)化轉爐終點(diǎn)控制，提升轉爐終點(diǎn)碳含量，降低鋼水氧化性，合金收得率提高至90%以上，降低合金成本1.6元/t。此外，該廠(chǎng)根據現場(chǎng)使用情況，開(kāi)展錳碳球等多元化物料優(yōu)化試驗研究工作，為合金成本進(jìn)一步降低奠定了基礎。

　　為降低輔材成本，煉軋廠(chǎng)出新招、出實(shí)招。作為煉鋼生產(chǎn)中的主要造渣原料和護爐原料，近年來(lái)，輕燒白云石價(jià)格不斷上漲，拉高了煉鋼成本。為此，該廠(chǎng)多方對標交流，引進(jìn)了菱鎂礦、鎂球等新型造渣物料，成功替代了輕燒白云石的造渣功能，截至10月初，累計減少輕燒白云石用量9217t，降低輔材成本0.48元/t。同時(shí)，煉軋廠(chǎng)優(yōu)化轉爐造渣工藝，大力開(kāi)展少渣冶煉，輔材成本降低2.5元/t；在進(jìn)站鋼水條件較好的情況下減少渣料使用，開(kāi)展化渣劑研究與應用，減少螢石用量，實(shí)現輔材成本降低0.55元/t。

　　能耗降低方面，煉軋廠(chǎng)致力于清潔生產(chǎn)、低碳生產(chǎn)，在優(yōu)化轉爐終點(diǎn)控制的同時(shí)，降低碳氧化損失和轉爐氧氣消耗，能源成本降低0.45元/t，工序能耗降低0.07kgce/t；優(yōu)化轉爐煤氣回收工藝，調整轉爐煤氣回收參數，轉爐煤氣回收提升3.2m^3/t，工序能耗降低0.62kgce/t；優(yōu)化中包烘烤工藝，降低中包烘烤焦爐煤氣開(kāi)度，焦爐煤氣用量降低0.01m^3/t，工序能耗降低0.31kgce/t，成本降低0.18元/t。

　　耐材成本管控方面，煉軋廠(chǎng)積極開(kāi)展包齡提升攻關(guān)，優(yōu)化鋼包包底磚工藝，穩定提高了鋼包包齡，為耐材費用降低奠定了基礎；結合產(chǎn)品結構和自開(kāi)率情況，開(kāi)展引流砂分級管控，減少了引流砂使用量，引流砂成本降低0.027元/t；結合各鋼種工藝特點(diǎn)，開(kāi)展差異化連滑率提升控制工作，滑板業(yè)務(wù)外包耐材成本降低0.05元/t；持續落實(shí)覆蓋劑優(yōu)化管控措施，在不影響天車(chē)吊運視線(xiàn)的情況下，每爐鋼減少覆蓋劑用量10kg，覆蓋劑成本降低0.012元/t。

　　低成本生產(chǎn)是提高產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力的根本保障。下一步，煉軋廠(chǎng)將繼續深挖內潛，從優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量等方面入手，做細成本賬、經(jīng)濟賬，多措并舉降成本，精細管理增效益。（李淑芳）