面對鋼鐵行業(yè)新形勢新要求，成本控制是企業(yè)的重要課題。鄂城鋼鐵公司鋼軋廠(chǎng)深入踐行“算賬經(jīng)營(yíng)”，各工序車(chē)間紛紛從細節入手，精細管理、精打細算，嚴控工序成本，追求極致的生產(chǎn)效率。

　　技術(shù)攻關(guān)助力降低鋼鐵料消耗

　　煉鋼車(chē)間從熱量平衡和物料平衡入手，成立技術(shù)攻關(guān)小組，精準計算每一個(gè)操作步驟的每一種物料消耗，進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗。

　　一方面精準把握溫度控制，縮短出鋼時(shí)間，降低出鋼過(guò)程溫降，實(shí)現溫降同比去年減低7℃；另一方面車(chē)間通過(guò)開(kāi)展系列攻關(guān)，有效改進(jìn)工藝技術(shù)。8月份，鋼軋廠(chǎng)鋼鐵料消耗實(shí)現破“五”見(jiàn)“四”。

　　強績(jì)效助力軋制“三控制”

　　棒三熱軋車(chē)間實(shí)行“市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)強績(jì)效”機制，將日產(chǎn)目標分解到小時(shí)軋制條數，聚焦關(guān)鍵指標改善，修訂車(chē)間經(jīng)濟責任制，將指標分解到個(gè)人。

　　嚴格控制軋制過(guò)程。節約換輥時(shí)間，堅持“一機三確認”，堅決不帶“問(wèn)題”上線(xiàn)，產(chǎn)線(xiàn)月故障誤時(shí)同比下降20%以上。嚴格軋制生產(chǎn)節奏。盯緊每一條鋼的節奏，盯緊每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，向極致管理要效率，軋制節奏同比提升8%以上。嚴格兌現績(jì)效考核。對每班產(chǎn)生的誤時(shí)堅持“三不放過(guò)”原則，壓實(shí)崗位責任，以績(jì)效拉開(kāi)班組指標之間的差距，充分調動(dòng)員工積極性。

　　細摳作業(yè)助力降成本

　　準備車(chē)間將算賬經(jīng)營(yíng)細化到每一個(gè)作業(yè)內容和作業(yè)時(shí)間。通過(guò)分析合金、溶劑消耗原因，散料班組避開(kāi)谷峰頻段上料，年可節省電費10多萬(wàn)元，從而降低能源消耗成本。

　　煤氧槍是煉鋼過(guò)程中不可或缺的工具，但其消耗量大、成本較高。為降低成本，準備車(chē)間自主對煤氧槍進(jìn)行改造。改造后，煤氧槍使用壽命延長(cháng)了150%，年可節約煤氧槍采購成本4.5萬(wàn)元。這些看似微小的舉措，卻帶來(lái)了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

　　算賬經(jīng)營(yíng)各顯神通的背后

是全員深知市場(chǎng)競爭的激烈

倒逼個(gè)人的較勁和認真

只有精打細算兼顧效率和成本的平衡

才能為企業(yè)發(fā)展多做貢獻

（張玉、姜斌、汪婷）