恒速率作為衡量煉鋼生產(chǎn)組織及工藝質(zhì)量

　　控制水平的核心指標

　　煉鋼廠(chǎng)多措并舉

　　從優(yōu)化生產(chǎn)組織

　　檢查工藝紀律、物流過(guò)程控制

　　等方面系統梳理

　　穩步推進(jìn)恒速率

　　實(shí)現連續9個(gè)月穩步提升

　　5月份突破91%

　　刷新歷史紀錄

　　堅持以連鑄為中心的生產(chǎn)模式

　　煉鋼廠(chǎng)堅持以“連鑄為中心”的原則組織生產(chǎn)，明確將生產(chǎn)調度作為當班“指揮官”，通過(guò)精準控制轉爐的輔助作業(yè)，如補爐、更換滑板、更換出鋼口等，確保各項作業(yè)爭分奪秒進(jìn)行。以JIT準時(shí)化生產(chǎn)系統為導向，生產(chǎn)調度人員充分利用該系統的時(shí)間流功能，全面考慮鐵水物流、鋼水物流及輔助作業(yè)時(shí)間等因素，通過(guò)精細管理每分鐘物流的節約來(lái)提升恒速率的微小增幅，確保上下工序間的無(wú)縫對接，減少連鑄等待鋼水或溫度失控的情況發(fā)生，通過(guò)生產(chǎn)組織優(yōu)化、鋼坯質(zhì)量改善和設備保證等方面開(kāi)展工作，節奏滯后導致非恒速等問(wèn)題得到改善，節奏滯后影響比例降至1.45%。

　　加強技術(shù)攻關(guān)破解難題

　　煉鋼廠(chǎng)從技術(shù)層面優(yōu)化影響恒速的異常因素，從連鑄粘結報警、鋼水溫度、鋼包準備、鋼水硫和氫含量等方面對存在的問(wèn)題進(jìn)行梳理，分別進(jìn)行原因分析和措施審視，制定了攻關(guān)方案。攻關(guān)過(guò)程中，技術(shù)人員從鋼水工藝條件入手，對鋼水過(guò)程溫度控制方面組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查、修訂管理制度，細化溫度基準和補償細則，跟蹤溫度制度執行情況，指導作業(yè)人員進(jìn)行溫度跟蹤和分析，高溫鋼水影響恒速比例較4月降低51.86%。

　　強化部門(mén)協(xié)同實(shí)現穩態(tài)澆鑄

　　煉鋼廠(chǎng)加強與制造管理部、原料采購中心的協(xié)同，從源頭入手，嚴控原輔料入廠(chǎng)水分，同時(shí)廠(chǎng)內細化轉爐工序控氫措施，減少鋼水中氫含量。優(yōu)化鋼種酸溶鋁成分范圍，降低鋼水目標鋁含量；審視部分鋼種精煉工藝，改善鋼水可澆性，為連鑄穩態(tài)澆鑄創(chuàng )造條件；連鑄工序合理控制中包塞棒和上水口氬氣流量，按規控制水口潛入深度，保證結晶器內鋼水液面平穩、無(wú)翻卷，持續抓好穩態(tài)操作，減少非穩態(tài)澆鑄，5月連鑄粘結報警影響比例較上月下降25.79%。