皮帶機的正常運行時(shí)間越長(cháng)，則皮帶機供料效率越高，皮帶的消耗則越低，每降低1米的皮帶消耗，就可節約資金350元。今年以來(lái)，重慶鋼鐵皮帶機正常運行時(shí)間≥710小時(shí)/月的頻率高達98%，1-5月，皮帶消耗僅6651米，較去年同期減少3700米，降耗33.3%，節約資金115.2萬(wàn)元。

　　超百萬(wàn)元的節省，他們到底有什么秘訣？

　　該公司碼頭、料場(chǎng)兩大工序有各類(lèi)長(cháng)、短流程皮帶機共165條，確保皮帶機正常運行時(shí)間≥710小時(shí)/月，保證皮帶的“超能”運行，增加皮帶壽命，是物流運輸部此次百萬(wàn)元算賬經(jīng)營(yíng)的重點(diǎn)關(guān)注點(diǎn)。

　　（一）在皮帶使用管理上下功夫

　　要想降低皮帶消耗，不開(kāi)“病車(chē)”作業(yè)，保證皮帶機設備正常運行是關(guān)鍵之一。近期，物流運輸部B1大棚內的5號堆取料機在送電操作時(shí)，皮帶出現故障，無(wú)法取料。為解決此問(wèn)題，港口作業(yè)區技術(shù)員余忠浩和張宗坤趕到現場(chǎng)，尋找問(wèn)題根本。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)檢查，發(fā)現驅動(dòng)電機滾筒與皮帶表面的摩擦力不夠，皮帶受力不均，出現皮帶跑偏問(wèn)題，物流運輸部立即啟動(dòng)故障處理綠色通道，在規定時(shí)間內完成了搶修，確保了皮帶機的安全正常運行。

　　原來(lái)，為最大限度地保證皮帶機正常運行，物流運輸部為皮帶機檢修開(kāi)辟了故障處理綠色通道，成立皮帶機專(zhuān)修組，在皮帶機出現故障時(shí)，專(zhuān)修組立即出動(dòng)，在最短時(shí)間內解決皮帶機問(wèn)題。

　　只保證皮帶機的正常運行還不夠，為最大強度的減少皮帶消耗，物流運輸部針對皮帶機進(jìn)行了小改造，在機頭機尾增加了兩臺皮帶機除水裝置，在無(wú)原料可運輸時(shí)即可清洗皮帶，讓皮帶少受物料的侵蝕。同時(shí)，利用皮帶機的計劃停機時(shí)間，實(shí)時(shí)糾正皮帶防跑偏擋輪，減少皮帶跑偏對皮帶帶來(lái)的傷害。通過(guò)以上措施的實(shí)施，大大助力了皮帶的使用壽命提升。

　　（二）在皮帶機正常運行上找方法

　　皮帶的消耗與皮帶機的運行有著(zhù)密切的關(guān)系。為延長(cháng)皮帶的使用壽命，物流運輸部開(kāi)展了皮帶機運行效率揭牌攻關(guān)，以小改革小創(chuàng )新促進(jìn)皮帶機的正常運轉。

　　港口作業(yè)聯(lián)合設備作業(yè)區一起揭下了皮帶機運行效率攻關(guān)，兩個(gè)作業(yè)區共同梳理出問(wèn)題清單共98項，并以問(wèn)題清單銷(xiāo)號閉環(huán)+員工創(chuàng )新獎勵的方式，激發(fā)員工以創(chuàng )新攻關(guān)來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題的積極性。

　　今年以來(lái)，在兩個(gè)作業(yè)區的攻關(guān)努力下，梭槽內增加耐磨板、落料調向裝置，創(chuàng )新制作積料清掃器等小改小革攻關(guān)項目成功落地。大家的共同努力下，皮帶機非正常停機時(shí)間較目標值降低了15%。

　　過(guò)去，主供料皮帶每60天就需更換，現在，在物流運輸部各部門(mén)的通力合作下，重慶鋼鐵料場(chǎng)和碼頭的皮帶能夠使用120天，皮帶壽命周期提高了2倍。

　　為提高皮帶機運行效率，進(jìn)入初夏高溫以來(lái)，港口作業(yè)區對L201、201B、401、401B等核心條線(xiàn)的主皮帶機再次進(jìn)行了運行效率攻關(guān)，成立了由作業(yè)長(cháng)牽頭的“皮帶機鋼構件功能性恢復攻關(guān)組”，對皮帶機變形扭損、失去支撐功能的26套支架進(jìn)行了更換，鞏固了皮帶機運行穩定性。（朱軍）

　　不浪費每1米皮帶

　　狠抓“算賬經(jīng)營(yíng)”

　　物流運輸部用皮帶“超能”運轉

　　算出了百萬(wàn)元效益