本報訊（記者魏慶軍 通訊員柳海兵 董晚）6月14日，《中國冶金報》記者在安鋼焦化廠(chǎng)皮帶機抑塵治理樣板工程現場(chǎng)看到，使用安鋼自主研發(fā)的抑塵治理新型技術(shù)改造后的皮帶機，現場(chǎng)粉塵完全鎖定，徹底解決了二次揚塵污染問(wèn)題。
今年初以來(lái)，安鋼緊盯創(chuàng )建A級環(huán)境績(jì)效企業(yè)目標，計劃再投資12億元，啟動(dòng)新一輪環(huán)保提升，確保早日實(shí)現全工序、全流程超低排放。其中，治理無(wú)組織排放是重點(diǎn)工作之一。因無(wú)組織排放主要來(lái)自鐵前皮帶轉運及給料系統，因而皮帶機治理又成為無(wú)組織排放治理的重中之重。
為解決皮帶機揚塵問(wèn)題，安鋼曾采用皮帶機封閉專(zhuān)利產(chǎn)品對鐵前部分皮帶進(jìn)行封閉，但此專(zhuān)利產(chǎn)品成本非常高，安鋼皮帶轉運線(xiàn)路達數萬(wàn)米，如全部改造將給企業(yè)造成不小的資金壓力。為此，安鋼建設公司成立了皮帶機抑塵治理攻關(guān)小組，旨在對現有皮帶機給料點(diǎn)進(jìn)行研究改造，解決物料拋灑、改善密封、提高粉塵捕集率、減少無(wú)組織排放問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)調整除塵設施運行參數，降低單套除塵設施有組織排放量。
攻關(guān)小組把安鋼煉鐵廠(chǎng)燒結工序皮帶機作為試點(diǎn)，摸索出了一套全新的皮帶機雙層密封技術(shù)。在不影響下料的情況下，他們適當改變料流方向，減小下料過(guò)程中料流對膠帶產(chǎn)生的側向沖擊壓力，以減少物料拋灑，并優(yōu)化受料點(diǎn)密封性，增加一次密封腔體積并增設二次密封，以控制二次揚塵。采用該新型技術(shù)，不僅維護便捷，大大減少了后期維護人員的工作量，而且治理成本和維護成本大幅降低。同時(shí)，他們還在外形上下大功夫，對抑塵裝置進(jìn)行再優(yōu)化、亮化、美化，力爭做到工廠(chǎng)化預制、模塊化安裝。
目前，安鋼建設公司正逐步對以煉鐵廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)、運輸部為主的鐵前系統全部皮帶進(jìn)行同步抑塵治理，以支撐好安鋼A級環(huán)境績(jì)效企業(yè)創(chuàng )建，并逐步加大外部市場(chǎng)開(kāi)拓力度。
《中國冶金報》（2020年06月25日 01版一版）
