為降低鑄機生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)二煉鋼連鑄作業(yè)區黨支部黨員骨干充分發(fā)揮先鋒作用，積極推進(jìn)降低鑄坯異常切廢率專(zhuān)項攻關(guān)，取得良好效果。

　　他們對操作流程進(jìn)行優(yōu)化，減少因鑄機設備及耐火材料等問(wèn)題導致的異常切廢，從而實(shí)現成本的大幅節約。在這個(gè)過(guò)程中，首先針對6號連鑄、7號連鑄機的塞棒機構和液位接收器等重要設備部件，采取下線(xiàn)細致排查，并對潛在問(wèn)題進(jìn)行整改，確保了設備的穩定運行。此舉有效減少了生產(chǎn)過(guò)程中因設備問(wèn)題導致的鑄坯異常切廢，進(jìn)一步提升了設備的穩定性和可靠性。

　　在8號連鑄機的生產(chǎn)過(guò)程中，他們針對鋼水氧性問(wèn)題，深入分析氧含量對鑄坯質(zhì)量的影響，并優(yōu)化包齡和耐材使用的穩定性管理，從而制定有針對性的改進(jìn)措施。此外，持續開(kāi)展浸入式水口質(zhì)量提升工作，要求廠(chǎng)家跟蹤生產(chǎn)以及新水口的試用對比，以降低因耐材問(wèn)題導致的異常切廢。在此基礎上，采取有針對性的改進(jìn)措施，降低因耐材問(wèn)題導致的異常切廢。

　　通過(guò)一系列扎實(shí)有效的措施，煉鋼廠(chǎng)二煉鋼連鑄作業(yè)區生產(chǎn)效率得以提升，為降低成本、提高效益注入了強勁動(dòng)力。2023年12月的連鑄異常切廢率從年均水平0.09%降至0.03%，降低成本達10萬(wàn)元。（王尾珠）