寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)深入領(lǐng)會(huì )寶武集團第十五期決策人研修、三季度工作例會(huì )精神，貫徹落實(shí)“四個(gè)全面”的工作要求，以“算賬經(jīng)營(yíng)、經(jīng)濟煉鋼”為中心，堅持極致效率、極致成本管理，以公司綜合效益最大化為導向，敏捷經(jīng)營(yíng)，及時(shí)調整生產(chǎn)組織，深化噸鋼降本增效，堅持標準化作業(yè)，強化設備功能精度管理，確保轉爐生產(chǎn)穩定順行。

　　對標爭先，發(fā)揮轉爐極致效率。該公司“810”項目的順利實(shí)施為煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)發(fā)揮極致效率創(chuàng )造了良好條件，鐵鋼比同比降低27kg/t。煉鋼廠(chǎng)持續以“經(jīng)濟鐵鋼比”為目標，聯(lián)合制造部、物流部共同推進(jìn)提升單爐產(chǎn)量工作，落實(shí)事故“三減半”，聚焦關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵指標，搭建班組崗位對標競賽平臺，開(kāi)展“煉鋼好漢”競賽，進(jìn)一步挖掘值班長(cháng)、爐長(cháng)對標主動(dòng)性，激發(fā)值班長(cháng)、爐長(cháng)內生動(dòng)力，促進(jìn)煉鋼主要關(guān)鍵指標的提升。同時(shí)舉辦轉爐爐長(cháng)周周賽，以賽促學(xué)、以賽促升，提升轉爐終點(diǎn)命中率、冶煉周期、鋼鐵料消耗、渣料消耗等重點(diǎn)指標，推進(jìn)極致高效率、極致低成本的生產(chǎn)模式。

　　算賬煉鋼，每一分錢(qián)都要算計。堅持“算賬經(jīng)營(yíng)”、“算賬煉鋼”，對每一項成本消耗都要計較，每一分錢(qián)都要算計，不該花的錢(qián)一分不花，每一分錢(qián)都要花到最需要的地方，讓每一分錢(qián)花出最好的效果。完善績(jì)效，實(shí)施一級降本項目“三人小組”負責制，將鋼鐵料消耗、渣料消耗、發(fā)熱劑消耗、能源消耗、鋼水收得率等成本指標與管理人員、操作人員績(jì)效掛鉤。利用煉鋼廠(chǎng)成本例會(huì )等平臺，指導、評價(jià)降本工作的開(kāi)展情況，解決降本工作中的支撐協(xié)同事項。大力推進(jìn)工藝技術(shù)降本，推進(jìn)保碳出鋼，提升合金收得率，推進(jìn)螺紋鋼提碳降錳及成分窄帶化工作，降低合金成本；優(yōu)化合金結構，建立合金優(yōu)化模型，跟蹤合金價(jià)格變化，指導采購品種和數量，選擇性?xún)r(jià)比最高合金品種的使用，實(shí)現效益最大化。

　　強化全流程質(zhì)量管理，全面提升質(zhì)量控制能力。以產(chǎn)品質(zhì)量常態(tài)化穩定，防范質(zhì)量波動(dòng)為目標，全面梳理全流程質(zhì)量管理方面存在的問(wèn)題，開(kāi)展攻關(guān)、科研，推進(jìn)新技術(shù)、新工藝應用，強化優(yōu)特鋼產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程管控、設備功能精度管控，保障產(chǎn)品長(cháng)周期質(zhì)量穩定。

　　以設備點(diǎn)檢為重點(diǎn)，保障設備運行狀態(tài)。持續推進(jìn)全員設備管理工作，以人人都是點(diǎn)檢員為行動(dòng)目標，開(kāi)展廠(chǎng)領(lǐng)導帶隊、精密點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢、運行點(diǎn)檢和崗位點(diǎn)檢，抓住每一次點(diǎn)檢的機會(huì )有效點(diǎn)檢。通過(guò)自力維修人員管理模式優(yōu)化、挖潛承接回歸協(xié)力項目，設備管理變革提升勞動(dòng)效率，實(shí)現設備線(xiàn)人員效率總體提升，為煉鋼生產(chǎn)提供經(jīng)濟穩定的設備保障。

　　著(zhù)眼于“堅持”、“極致”，提升基層基礎管理水平。繼續把“雙基”工作壓實(shí)到崗位，持續完善現場(chǎng)6S管理責任體系和標準體系，抓牢抓實(shí)“三崗”活動(dòng)，推進(jìn)重點(diǎn)工作策劃月度專(zhuān)題改善主題，解決生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題，助力煉鋼的穩產(chǎn)提產(chǎn)，為該公司實(shí)現全年目標任務(wù)作出貢獻。（黃寶華）