新鋼集團煉鐵事業(yè)部圍繞高端化、智能化、綠色化、高效化是實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)途徑，加快數智化轉型、數智化發(fā)展，推動(dòng)操作室一律集中ACC、操作一律機器人AOM、運維一律遠程AMI等指數不斷攀升。
集控中心再整合
新鋼集團煉鐵事業(yè)部9#、10#倆座2500m3高爐比鄰而建，但分屬不同的作業(yè)區，主控室各自為政，互不相干。為實(shí)現主控室一體化管理，事業(yè)部將兩個(gè)作業(yè)區和主控室進(jìn)行整合，建造了2500m3高爐集控中心，首次運用了超融合虛擬化技術(shù)。130路網(wǎng)絡(luò )高清視頻同步實(shí)時(shí)顯示兩座高爐的生產(chǎn)數據及高爐生產(chǎn)、設備運行視頻監控畫(huà)面。實(shí)現了對現場(chǎng)設備狀況的實(shí)時(shí)監視和生產(chǎn)、檢修作業(yè)行為監察。
“數智集控中心”成立后，給生產(chǎn)組織和工序流程帶來(lái)了極致效能。”2500m3高爐作業(yè)長(cháng)如是說(shuō)。通過(guò)數字化整合主控室后，還帶來(lái)了人力資源的優(yōu)化，原9#、10#高爐主控室的高爐工長(cháng)、上料、熱渣等崗位實(shí)現合并外，還將布置在生產(chǎn)現場(chǎng)的配管工崗位和噴煤車(chē)間的噴吹崗位、渣鐵車(chē)間的爐前除塵與渣皮帶崗位也統一合并至集控中心。崗位的高度集中和操作界面的融合提升，使上下工序的配合更加高效協(xié)同。整個(gè)作業(yè)區共減少崗位員工16人，年節約年人工成本近200萬(wàn)元。
如今，2500m3高爐集控中心己成為新鋼集團數字化轉型和工業(yè)旅游的亮點(diǎn)之一。
機器代人效率高
“原來(lái)會(huì )有人為因素發(fā)生料倉混料，造成高爐生產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)，現在采用智能進(jìn)倉后再也沒(méi)有這種問(wèn)題困擾了”供料作業(yè)區料倉一班班長(cháng)廖春平對此非常自信。該班組負責高爐生產(chǎn)所需各種原料的輸送任務(wù)。
煉鐵事業(yè)部自在高爐槽上安裝了智能管理系統之后，通過(guò)機器視覺(jué)技術(shù)，各種原料可由計算機自動(dòng)鑒別，分門(mén)別類(lèi)送進(jìn)不同料倉，準確統計入倉重量、還可根據料倉倉容情況智能上料。系統還能通過(guò)智能語(yǔ)音播報與集中監控系統，實(shí)現語(yǔ)音提示、把料倉現場(chǎng)情況實(shí)時(shí)反饋線(xiàn)控制中心。
這套高爐料倉智能管理系統是全國首個(gè)集卸料小車(chē)智能定位系統、滿(mǎn)料檢測系統、物料種類(lèi)識別系統、料頭與料尾檢測系統、料倉物料平衡系統、智能語(yǔ)音播報系統、皮帶一鍵啟停系統、集中監控系統等8個(gè)分系統為一體的高爐智能料倉管理系統。
班長(cháng)廖春平感受最深的是：“以前人工對倉上料要估計料倉的大小，與主控工勤聯(lián)系，既不能滿(mǎn)料也不能上錯料，工作很繁瑣，出錯的概率較大，現在一個(gè)班由原先的55人精減到目前的28人，不僅班組成員大大減少了，還有效提高了工作效率和準確率?！?/p>
不僅如此，“機器代人，數智減人”極大改善了職工的作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)強度，使職工從簡(jiǎn)單重復的操作崗位中解脫出來(lái)，滿(mǎn)足了自動(dòng)化、集約化、無(wú)人化操控需求。
為生產(chǎn)裝上“智慧腦”
煉鐵事業(yè)部環(huán)保智能綜合料場(chǎng)是行業(yè)首個(gè)數智孿生料場(chǎng)。其儲料規模達120萬(wàn)噸，原料年處理量2500萬(wàn)噸以上，可滿(mǎn)足新鋼年產(chǎn)1000萬(wàn)噸鐵水的原料供應需要。
綜合料場(chǎng)通過(guò)數字孿生技術(shù)、三維掃描及仿真、虛擬化技術(shù)、工藝專(zhuān)有模型、大數據和PRP等技術(shù)的集成，以可視化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化、集成化理念為目標，實(shí)現了料場(chǎng)的全要素數字化、虛擬化，生產(chǎn)管理實(shí)時(shí)化和可視化，設備運維協(xié)同化和智能化，大大提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了生產(chǎn)過(guò)程，優(yōu)化原料庫存和儲運成本，減少資金占用。同時(shí)，孿生平臺還可模擬不同的生產(chǎn)情景，預測生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為事業(yè)部提供詳細分析和決策支持。
班長(cháng)劉偉列舉了一組數據：“綜合料場(chǎng)有近500個(gè)高清監控攝像頭，能對64萬(wàn)平方米原料廠(chǎng)房的各個(gè)角度、各臺設備進(jìn)行全景監控。通過(guò)數字孿生平臺，生產(chǎn)組織人員可以直觀(guān)掌握28臺智能化操作大機的運行態(tài)勢及各原料堆場(chǎng)的品種、堆形、儲量等實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息，對生產(chǎn)進(jìn)行精準控制，實(shí)施無(wú)人化遠程操作?！?/p>
新鋼集團綜合料場(chǎng)投產(chǎn)以后，智能化率將由原來(lái)的不到20%提升至100%，節省定員130人，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高200%以上，大幅提高公司生態(tài)效益和經(jīng)濟效益。
據統計，煉鐵事業(yè)部加快數智化轉型升級，操制室己減少了46個(gè)，控制室集中度ACC指數、現場(chǎng)自動(dòng)化作業(yè)率AOM和遠程運維AMI指數分別為79.31%、51.5%和28%。（甘志鴻、萬(wàn)新東）
