本報訊 為探索極致能耗和追求極致效益，今年初以來(lái)，中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部堅持貫徹新鋼提出的“降費用、控投資、拓市場(chǎng)、盡招標、強考核”的新十五字方針，通過(guò)對標找差與工序協(xié)同配合，9號高爐燃料比低至509千克/噸以下，并在中國寶武勞動(dòng)競賽中連續2個(gè)季度被評為寶武2000立方米級高爐“低碳冠軍爐”。

　　降低燃料比是實(shí)現高爐煉鐵節能減排和低成本生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，為控制原料采購成本，該事業(yè)部加強與采購部門(mén)溝通協(xié)調，根據原料市場(chǎng)變化，制訂事前核算、事中核算、事后核算方案，做到原料快進(jìn)快出嚴控庫存。該事業(yè)部焦化工序及燒結工序通過(guò)各項工藝改進(jìn)，原燃料質(zhì)量得到明顯提升，焦炭M10指標基本穩定在6.0左右，CSR長(cháng)期穩定在68%以上，6號、7號燒結機轉鼓強度長(cháng)期穩定在79.5%以上，為高爐經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng )造良好的原料條件。

　　與此同時(shí)，該事業(yè)部充分利用鐵水分級，持續優(yōu)化鐵料配礦結構；該公司數智化部充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，利用數字技術(shù)賦能科學(xué)配礦，提高經(jīng)濟料比例，用足微量元素空間，有效解決燒結原料品種繁多的問(wèn)題，做到質(zhì)量不過(guò)剩，逐步減少高價(jià)礦的比例，滿(mǎn)足不同特點(diǎn)高爐和不同鋼種對鐵水元素的需求，實(shí)現差異化降本。在生產(chǎn)操作方面，該事業(yè)部堅持“以穩定順行為前提”，根據高爐冶煉情況，積極調整各操作參數，堅持以穩定中心氣流為主導，適當兼顧邊緣氣流，逐步活躍爐缸工作，提高煤氣利用率，并先后完成爐前3條主溝改造，增加主溝容積，改善分離效果，改造后金屬回收率由97.9%提升至98.4%，在產(chǎn)量不變的情況下，降低燃料比3千克/噸，實(shí)現了低成本、高效率煉鐵生產(chǎn)。 （甘志鴻 嚴小斌）       

　　《中國冶金報》（2023年10月12日 08版八版）