本報訊（記者魏慶軍 通訊員柳海兵 李堃）近日，河南鋼鐵集團安陽(yáng)基地冷軋1550毫米酸軋機組批量穩定軋制1800余噸65MnA-1B工具鋼，標志著(zhù)河南鋼鐵在中高碳工具鋼研發(fā)、生產(chǎn)方面邁上了新臺階。

　　據悉，該鋼種經(jīng)熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，強度、硬度及耐疲勞性?xún)?yōu)于普通冷軋產(chǎn)品，應用十分廣泛，可制作彈簧、鋸片、金剛石鋸片基體及汽車(chē)配件等。隨著(zhù)國內外機械制造行業(yè)的發(fā)展，對冷軋65Mn工具鋼產(chǎn)品的需求量越來(lái)越大。但65Mn由于其高碳、高錳，鋼帶強度高、硬度高，冷軋時(shí)加工硬化嚴重、變形抗力大，采用五機架連軋機組軋制難度極大，難以在酸軋機組實(shí)現連續生產(chǎn)，其他國內供貨廠(chǎng)家多采用單機架生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品機時(shí)產(chǎn)量低、成材率低、創(chuàng )效能力差，國內僅有極少數鋼企具備穩定、高效、連續生產(chǎn)能力。

　　今年初以來(lái)，河南鋼鐵科技創(chuàng )新中心與安陽(yáng)基地營(yíng)銷(xiāo)中心密切配合，多次走訪(fǎng)中高碳工具鋼用戶(hù)，充分了解了下游用戶(hù)的使用要求。為了保證此次批量穩定生產(chǎn)成功，科技創(chuàng )新中心與安陽(yáng)基地二煉軋作業(yè)部、冷軋作業(yè)部員工在生產(chǎn)前針對高碳鋼65Mn生產(chǎn)難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了多次討論。在生產(chǎn)過(guò)程中，針對碳和合金含量高的問(wèn)題，煉鋼工序合理安排合金和碳粉加入時(shí)間，保證煉鋼成分全部命中。連鑄工序嚴格控制拉坯速度、溫度和液面波動(dòng)，確保了良好的高碳鋼鑄坯內部質(zhì)量。在酸連軋工序，技術(shù)人員就焊接參數進(jìn)行反復試驗，確保軋制連續穩定；密切關(guān)注酸洗表面質(zhì)量，及時(shí)調整酸洗溫度和速度，保證良好的酸洗表面；冷連軋時(shí)，技術(shù)人員密切跟蹤，及時(shí)調整各機架壓下率、張力和軋制速度等參數，保證軋制過(guò)程控制穩定。

　　在各工序高效配合下，該批1800余噸工具鋼65MnA-1B得以順利下線(xiàn)，成材率相比以往明顯提高，達到97%，成為國內同類(lèi)機組生產(chǎn)的高水平標桿，為今后河南鋼鐵生產(chǎn)中高碳工具鋼產(chǎn)品提供了寶貴的技術(shù)支撐，也為高端鋼種提質(zhì)上量、降本增效奠定了基礎。

　　《中國冶金報》（2023年07月05日 03版三版）