1～5月份，方大九鋼鐵、鋼、材產(chǎn)量及自發(fā)電量分別完成月度計劃的106.19%、107.35%、107.94%、109.59 %，特別是5月份生鐵平均日產(chǎn)為16008.6噸，打破歷史紀錄；煉鐵高爐燃料比與去年同期相比下降16.94千克/噸，燒結堿度穩定率與去年同期相比上升1.07%，燒結品位穩定率與去年同期相比上升0.72%。

　　該公司堅持以市場(chǎng)為導向，以效益最大化為中心，緊緊圍繞降本增效工作，夯實(shí)基礎、精細管理，穩扎穩打做好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)組織工作。生產(chǎn)組織方面，煉鐵工序以“高爐無(wú)小事”的管理理念，加強高爐外圍因素管控，保障高爐生產(chǎn)穩定；煉鋼工序持續做好煉鋼廢鋼保供管理，同時(shí)強化鐵水罐運行及鐵水調運管理，為煉鋼穩定生產(chǎn)及降低鐵耗創(chuàng )造有利條件；軋鋼工序強化軋制計劃編排管理，實(shí)現與銷(xiāo)售無(wú)縫銜接，依據當期市場(chǎng)實(shí)際，以效益最大化為原則，做好各條軋制線(xiàn)產(chǎn)品規格優(yōu)化整合。自發(fā)電方面，一是加強發(fā)電及煤氣回收數據監控，對出現異常的數據查找原因，及時(shí)解決一切影響發(fā)電量的因素；二是積極組織對生產(chǎn)單位的走訪(fǎng)、溝通，緊盯煤氣協(xié)調工作，合理使用高爐、轉爐煤氣用量，最大程度發(fā)揮發(fā)電機組發(fā)電效率。與此同時(shí)，公司持續推進(jìn)降本增效工作，加強成本管理，做好原燃料進(jìn)廠(chǎng)管控，執行原燃料進(jìn)、消、存日動(dòng)態(tài)跟蹤，確保原燃料庫存滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。后續，公司將進(jìn)一步優(yōu)化工藝流程，強化成本管理，從制度上、流程上堵塞“跑冒滴漏”，為6月份實(shí)現時(shí)間過(guò)半、任務(wù)過(guò)半奠定堅實(shí)基礎。（袁建）