11月，寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)一煉鋼作業(yè)區調整鎳板加入工藝，對比原來(lái)平均每爐含鎳鋼降低鎳板93公斤，按當前合金成本，每爐含鎳鋼可降低成本近2萬(wàn)元，按平均每月生產(chǎn)10爐含鎳鋼（主要是模具鋼生產(chǎn)）計算，月降成本近20萬(wàn)元。

　　每次生產(chǎn)含鎳鋼，需要在轉爐冶煉前，在轉爐廢鋼斗里配鎳板，然后和廢鋼一起加入爐內，再進(jìn)行冶煉。這一方法簡(jiǎn)單，但鎳元素損耗大。由于鎳板是貴重合金，浪費一點(diǎn)都會(huì )浪費很多成本。

　　為提高鎳元素收復率，煉鋼廠(chǎng)開(kāi)展分析，研究措施。一煉鋼作業(yè)區開(kāi)展試驗，調整鎳板的加入時(shí)機，使用小鎳板并上料倉加入，有效避免了鎳元素的損失，從而提高了鎳元素的利用率。通過(guò)統計，此次試驗15爐鋼，平均每爐鋼的鎳板加入量對比原來(lái)少用93公斤，取得實(shí)實(shí)在在的降本成效。

　　煉鋼廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化合金鎳板大小，調整加入方式，把現場(chǎng)配裝及手投配重，改為上料倉，極大減輕了操作人員的工作強度，還提高了對貴重合金的保管力度，降低了合金的損耗和消耗，取得了多方面的實(shí)效。（黃寶華）