圖為沙鋼東北特鋼股份公司煉鋼廠(chǎng)特冶車(chē)間105噸大型電渣錠成功吊出。 （特約通訊員 汪洋 攝）
本報訊 9月21日10時(shí)18分，沙鋼東北特鋼股份公司（下稱(chēng)東北特鋼股份）100噸電渣爐傳出捷報，成功生產(chǎn)結晶器直徑為1823毫米、重量為105噸的大型電渣錠。這標志著(zhù)東北特鋼股份100噸以上大型電渣錠冶煉已具備了穩定的設備工藝水平和生產(chǎn)能力。
據了解，大型電渣錠主要應用于火力發(fā)電、風(fēng)電材料、模具鋼材料等領(lǐng)域。在此次生產(chǎn)過(guò)程中，東北特鋼股份使用的是直徑為1823毫米抽錠式結晶器，屬于國內目前電渣鋼行業(yè)最大抽錠錠型。由于產(chǎn)品的錠型較大，生產(chǎn)工藝及設備運行保障條件要求極高，抽錠過(guò)程中易產(chǎn)生流鋼、漏渣等問(wèn)題，存在無(wú)法連續生產(chǎn)的風(fēng)險，生產(chǎn)難度較大。
對此，東北特鋼股份高度重視，為確保一次性生產(chǎn)成功，技術(shù)人員認真做好各項生產(chǎn)準備工作，從設備、技術(shù)、生產(chǎn)等各環(huán)節梳理生產(chǎn)難點(diǎn)，逐項攻關(guān)，對抽錠系統進(jìn)行全面調試，并對整體渣系進(jìn)行調整，重新調配渣系配比，制訂了詳細的工藝冶煉參數等。
在冶煉過(guò)程中，技術(shù)人員全程跟蹤指導，不斷對錠型進(jìn)行控制優(yōu)化，現場(chǎng)員工精心操作。在連續通電71個(gè)小時(shí)的冶煉過(guò)程中，設備運行狀態(tài)良好，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程穩定，工藝參數控制精準，實(shí)現一次性成功試制。
近年來(lái)，東北特鋼股份不僅電渣錠冶煉能力顯著(zhù)提升，電渣鍛件生產(chǎn)水平也在不斷提高，品種種類(lèi)更加豐富，已涵蓋了模具鋼、不銹鋼、結構鋼、軸承鋼等多個(gè)品種，錠型重量顯著(zhù)增大。這次成功生產(chǎn)的105噸電渣錠，更好地滿(mǎn)足了下游行業(yè)對大型電渣錠的使用需求，也為該公司電渣產(chǎn)品調整優(yōu)化奠定了堅實(shí)基礎。 （趙璇）
《中國冶金報》（2022年10月12日 03版三版）
