8月份，寶武集團韶鋼松山煉鐵廠(chǎng)燒結脫硫脫硝系統混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創(chuàng )歷史新低，對比上半年燒結噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬(wàn)元；電耗下降至35.7kWh/t,對比全年指標下降4kWh/t，月度降電耗成本240萬(wàn)元。

　　從能源介質(zhì)使用情況來(lái)看，韶鋼松山煉鐵廠(chǎng)燒結脫硫脫硝系統混合煤氣消耗占總成本的41.48%，電耗占總成本的31.84%。煉鐵廠(chǎng)重點(diǎn)圍繞降低煤氣消耗、電耗推進(jìn)脫硫脫硝經(jīng)濟運行。

　　煉鐵廠(chǎng)提出脫硫脫硝經(jīng)濟運行模式，要求以降低能源成本為攻關(guān)突破口，燒結生產(chǎn)作業(yè)區與脫硫脫硝作業(yè)區做好配合，把降低脫硝加熱爐混合煤氣消耗作為當前脫硫脫硝降低成本的關(guān)鍵措施。

　　經(jīng)攻關(guān)試驗后，煉鐵廠(chǎng)迅速采取相關(guān)措施：一是保持主抽出口微負壓運行，降低脫硫脫硝引風(fēng)機頻率和含氧量，提高脫硫入口溫度，減少加熱爐煤氣用量。二是在穩定工況條件下，燒結脫硫脫硝作業(yè)區根據入口氮氧化物濃度情況動(dòng)態(tài)調整爐膛溫度。三是開(kāi)展燒結煙氣NOx 減排措施，包括控制煤粉及焦粉含氮量，從源頭降低入口氮氧化物濃度。四是持續做好5、6號燒結機漏風(fēng)整治，降低漏風(fēng)率和煙氣氧含量，切實(shí)降低煤氣耗量。通過(guò)對標挖潛，8月份燒結混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創(chuàng )歷史新低，對比上半年，燒結噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬(wàn)元，取得顯著(zhù)成效。

　　煉鐵廠(chǎng)還通過(guò)不斷優(yōu)化工藝操作，加強對主要運行參數進(jìn)行跟蹤控制，并對節電措施進(jìn)行疏理，落實(shí)關(guān)小風(fēng)門(mén)、峰停谷開(kāi)、隨手關(guān)等節電措施，推進(jìn)節電攻關(guān)。過(guò)程中他們發(fā)現，五號燒結機和六號燒結機的機尾、整粒、成品、混合、燃料除塵風(fēng)機風(fēng)門(mén)從80%關(guān)小至50%能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，主抽風(fēng)機根據生產(chǎn)情況可以從75%關(guān)小至70%，鼓風(fēng)機從600r/min下調至500r/min也能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，加上辦公電腦、辦公空調、排氣扇、辦公照明的隨手關(guān)，為降本打通了瓶頸。通過(guò)降本挖潛，燒結脫硫脫硝系統電耗下降至35.7kWh/t,對比全年下降4kWh/t，月度降電耗成本240萬(wàn)元。（陸秀容 陳開(kāi)泉）