寶武集團韶鋼松山煉鋼廠(chǎng)以“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的精神，深入推進(jìn)降本增效工作，全廠(chǎng)員工以現場(chǎng)為中心，挖掘降成本潛力點(diǎn)，降低生產(chǎn)成本。8月，一煉鋼作業(yè)區降低50鋼精煉渣料消耗，實(shí)現月降本7.72萬(wàn)元。

　　8月，一煉鋼作業(yè)區管理、技術(shù)人員在現場(chǎng)生產(chǎn)中跟蹤新發(fā)現，板坯50LF鋼或50RH鋼在LF精煉爐生產(chǎn)過(guò)程中，容易出現爐渣偏稠的現象。爐渣偏稠不僅影響爐渣吸附鋼水夾雜的能力，還影響鋼水脫氧脫硫以及電極升溫的效率，而在精煉過(guò)程爐渣偏稠時(shí)需要采用螢石調節爐渣流動(dòng)性，這樣一來(lái)，不僅導致精煉渣料消耗上升增加成本，還增加對鋼包耐材的侵蝕以及對環(huán)保的壓力。

　　面對這一成本、質(zhì)量、環(huán)保改善點(diǎn)，一煉鋼作業(yè)區黨支部積極發(fā)揮戰斗堡壘作用，組織各班進(jìn)行討論分析，從影響鋼水質(zhì)量控制的角度全面研究降低精煉渣料的可行性，然后在可行的范圍內再從成本角度先預算可降低的成本。通過(guò)先算后干，與技術(shù)線(xiàn)溝通如何調整渣料配比與用量，達到改善爐渣流動(dòng)性以及降低渣料消耗的目的。最后制定出相關(guān)方案，技術(shù)人員再次到現場(chǎng)跟蹤操作以及使用效果，發(fā)現爐渣改善效果較好。在開(kāi)展一系列試驗跟蹤中，鑄柸質(zhì)量也未見(jiàn)有異常。為此，該作業(yè)區繼續擴大試驗，不斷優(yōu)化渣料用量，邊算邊干，干完再算，摸索在保證鋼水質(zhì)量合格前提下，精煉渣料可降低多少。

　　8月份，該鋼種的精煉渣料消耗對比7月份有明顯降低，鋁礬土加入量降低100公斤/爐，石灰加入量降低194公斤/爐，螢石加入量降低72公斤/爐，有效降低了50鋼精煉渣料消耗，實(shí)現月降本7.72萬(wàn)元。

　　煉鋼廠(chǎng)一煉鋼作業(yè)區黨支部組織管理、技術(shù)人員主動(dòng)出擊，多到現場(chǎng)發(fā)現問(wèn)題、改善問(wèn)題，從細節著(zhù)手，利用專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識與豐富的現場(chǎng)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現了成本、質(zhì)量、環(huán)保多重效益。（黃寶華 梁森泉）