日前，從太鋼技術(shù)中心傳出信息：經(jīng)過(guò)多年的研究實(shí)踐，太鋼二氧化碳氣體替代氬氣煉鋼取得了降低氬氣消耗、增加煤氣回收、減少二氧化碳排放等多重成效，增效超過(guò)1500萬(wàn)元。
氬氣是不銹鋼和碳鋼冶煉的重要工藝介質(zhì)，主要用于A(yíng)OD、BOF轉爐冶煉低吹攪拌及低吹風(fēng)口冷卻。目前國際上主流冶煉工藝為“鋼包吹氬精煉”工藝，氬氣的主要作用是通過(guò)控制吹氬的壓力和時(shí)間，使鋼水沸騰精煉，達到均勻鋼液化學(xué)成分和溫度、加快化學(xué)反應、去除有害氣體和夾雜物、凈化鋼液等目的。
太鋼作為不銹鋼全流程生產(chǎn)企業(yè)，氬氣消耗量大大高于普通碳鋼生產(chǎn)廠(chǎng)，有效降低煉鋼過(guò)程的氬氣消耗是降低煉鋼生產(chǎn)成本的重要措施。為實(shí)現“雙碳”目標，技術(shù)中心科研人員以提高能源利用效率、促進(jìn)綠色低碳可持續發(fā)展為重點(diǎn)，積極踐行寶武綠色低碳冶金發(fā)展戰略，早在2018年，就在國內率先研究二氧化碳在煉鋼工序部分替代氬氣，對二氧化碳氣體在煉鋼過(guò)程的脫碳速度、熔池溫度、爐襯侵蝕等進(jìn)行系統研究，以實(shí)現企業(yè)產(chǎn)生的二氧化碳氣體內部循環(huán)利用，進(jìn)而降低冶煉成本，促進(jìn)低碳排放。
在大量科研實(shí)驗的基礎上，太鋼自主開(kāi)發(fā)二氧化碳替代氬氣頂底復吹冶煉不銹鋼、碳鋼控制技術(shù)，實(shí)現超純鐵素體不銹鋼冶煉氬耗降低25%，碳鋼冶煉實(shí)現氬氣完全替代。自2020年6月開(kāi)始二氧化碳替代氬氣形成規?；瘧?，截至今年2月累計使用二氧化碳氣體2.1萬(wàn)噸，替代外購氬氣約1.9萬(wàn)噸，取得了降低氬氣消耗、增加煤氣回收、減少二氧化碳排放的顯著(zhù)效果，為實(shí)現鋼鐵企業(yè)內部二氧化碳能源化和資源化循環(huán)利用、助力“雙碳”目標實(shí)現作出了新貢獻。
太鋼將堅決貫徹落實(shí)國家和寶武的決策部署，結合企業(yè)發(fā)展實(shí)際，自覺(jué)承擔起不銹鋼綠色環(huán)保排頭兵、行業(yè)變革創(chuàng )新者的使命責任，依托自身在不銹鋼領(lǐng)域的優(yōu)勢，追夢(mèng)星辰大海，揚帆偉大征程，為寶武建設世界一流偉大企業(yè)貢獻太鋼的科技創(chuàng )新力量。
