近日，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司質(zhì)檢計量中心自主設計研發(fā)的鋼鐵材料板坯性能試驗樣品智能鋸切系統投入使用，對標國內同類(lèi)技術(shù)，鋸切效率提升150%以上，鋸切能力范圍提升40%，鋸切質(zhì)量達標率提升18%，標志著(zhù)鞍鋼實(shí)驗室樣品加工智能鋸切技術(shù)實(shí)現國內領(lǐng)先。
該系統在原有高速鋸切技術(shù)的基礎上，集成了AI智能識別系統和機器人自動(dòng)系統，實(shí)現了110毫米厚度以下鋼鐵材料性能實(shí)驗用板坯的智能鋸切加工作業(yè)，以及樣品物料的智能識別、智能檢測、自動(dòng)上料、自動(dòng)定位、自動(dòng)翻轉、智能鋸切、智能分揀等功能，結束了大重量樣品人工搬運歷史，解決了毛坯尺寸差異影響鋸切質(zhì)量、樣料旋轉夾具二次加持錯位等技術(shù)難題。同時(shí)，該系統還設計了對加工過(guò)程的狀態(tài)參數采集，建立不同強度、硬度、厚度的板坯物料與機床的鋸切參數、樣件鋸切質(zhì)量、機床狀態(tài)的關(guān)聯(lián)數學(xué)模型，未來(lái)可實(shí)現對不同物料提供最優(yōu)鋸床的鋸切加工技術(shù)參數，使數字技術(shù)在鋸切加工技術(shù)領(lǐng)域率先應用。
