原料場(chǎng)作為鋼鐵企業(yè)散裝料儲存處理和廠(chǎng)內物流集散中心，承擔著(zhù)鋼鐵企業(yè)近90%的散裝物料儲運管理任務(wù)。中冶京誠針對原料場(chǎng)生產(chǎn)流程多、交叉組合多、原料用戶(hù)多、原料品種多的特點(diǎn)，以安全、高效、順暢、節能為核心，經(jīng)自主設計與研發(fā)，立足工藝設計，加強了自動(dòng)化、信息化功能提升，融入數字化設計理念，成功研發(fā)了“智能料場(chǎng)管控一體化平臺”。
該平臺基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，以智能低量均衡儲存和即時(shí)主動(dòng)供料為核心，基于基礎自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化管控結構，創(chuàng )建智能作業(yè)、智能控制、智能管理三層架構，全過(guò)程、多維度保障原料進(jìn)廠(chǎng)、儲存、供料的均衡、低量、靈活、高效智能生產(chǎn)；通過(guò)原料場(chǎng)智能儲存大數據、原料輸送最優(yōu)路徑智能選擇，規劃原料進(jìn)廠(chǎng)峰谷、智能管理原料儲存、即時(shí)加工按需供料，實(shí)現原料生產(chǎn)低庫存、少裝備、高周轉、降成本、綠色智能儲運。
系統架構圖
平臺可依據廣而全的基礎條件，凝聚全部管控要素，生成智能時(shí)序菜單，排列全天（24小時(shí)）作業(yè)計劃，用原料場(chǎng)全景庫存仿真和動(dòng)態(tài)物流全過(guò)程仿真展現原料場(chǎng)生產(chǎn)現狀，即時(shí)提供管控需求和預警信息，實(shí)現原料場(chǎng)全天生產(chǎn)無(wú)人直接參與，即一鍵鎖定全部計劃選項，安全、有序完成全天（整班）的全部?jì)\生產(chǎn)，從而為客戶(hù)打造一個(gè)物流信息化、輸送高效化、料場(chǎng)數字化、料倉集群化、作業(yè)智能化的代表世界先進(jìn)水平的智能化原料場(chǎng)。
可視化管理平臺
2021年，中冶京誠智能料場(chǎng)管控一體化平臺在首鋼京唐項目中得到全面應用，通過(guò)生產(chǎn)運行檢驗，成功將首鋼京唐原料場(chǎng)打造成為代表國際先進(jìn)水平的智能化料場(chǎng)，成為行業(yè)內原料場(chǎng)智能化提升的標桿。經(jīng)機構鑒定首鋼京唐智能料場(chǎng)管控一體化平臺在生產(chǎn)作業(yè)效率和降低能耗方面效果顯著(zhù)，達到國際先進(jìn)水平。
中冶京誠智能料場(chǎng)管控一體化平臺成功實(shí)施后，通過(guò)數字化與智能化的完美結合，智能核心與基礎條件的智能融合，可提高運輸能力10-20%，減少生產(chǎn)定員40-60%，降低運行能耗10%以上，延長(cháng)設備使用年限10%以上，即每年節省物流成本10%以上。
