煉鋼廠(chǎng)通過(guò)做好轉爐煤氣回收前準備工作及回收條件確認；加強崗位人員對煤氣回收系統各自區域內設備設施的日常點(diǎn)檢和維護；強化過(guò)程管控，動(dòng)態(tài)調整關(guān)鍵參數；堅持應收盡收，最大限度回收煤氣；嚴格規制執行，嚴肅工藝紀律等一系列措施，穩定轉爐煤氣回收量，為提高轉爐煤氣回收率奠定良好基礎。

　　動(dòng)力廠(chǎng)嚴格執行長(cháng)鋼能源平衡方案，合理平衡調配高爐、焦爐、轉爐三種煤氣的使用，確保煤氣輸供平衡。認真對煉鋼吹煉時(shí)間進(jìn)行摸底，了解其工藝變化對轉爐煤氣回收的影響，根據煉鋼冶煉時(shí)間變換，對轉爐煤氣柜柜容適當進(jìn)行調整，最大化保證轉爐煤氣用戶(hù)用量。為保障轉爐煤氣的穩定回收，燃氣作業(yè)區重點(diǎn)監控電除塵循環(huán)水的水質(zhì)情況，每天按時(shí)對電除塵南水池污水進(jìn)行抽排并更換新水，保證電除塵運行效果良好，含塵量小于8毫克/立方米，減輕風(fēng)機沾灰情況，從而提升風(fēng)機輸送量，保障風(fēng)機的平穩運行；對轉爐煤氣柜加壓輸供的離心風(fēng)機進(jìn)行“永磁聯(lián)接替代傳統靠背輪聯(lián)接”改造，實(shí)現了轉爐煤氣加壓機長(cháng)時(shí)間安全穩定運行；結合TPM“3”階段自主管理的點(diǎn)檢和微指標，開(kāi)展骨干培訓，同時(shí)邀請相關(guān)人員現場(chǎng)以轉爐煤氣風(fēng)機為典型設備，進(jìn)行點(diǎn)檢項目、點(diǎn)檢標準、點(diǎn)檢分工的討論分析，通過(guò)專(zhuān)業(yè)輔導，進(jìn)一步提高設備的點(diǎn)檢質(zhì)量，保證風(fēng)機等關(guān)鍵輸供設備的正常運行，為轉爐煤氣回收提供可靠保障。