本報訊（實(shí)習記者戚雄偉 通訊員陳曉明）近日，從寧波鋼鐵有限公司余能發(fā)電廠(chǎng)傳來(lái)喜訊，9月份以來(lái)，該廠(chǎng)轉爐煤氣噸鋼回收量平均突破140立方米，單日最高達144.47立方米/噸鋼，不僅達到建廠(chǎng)以來(lái)最好水平，而且達到國內領(lǐng)先水平。
今年初以來(lái)，該廠(chǎng)以提升發(fā)電量為目標，積極開(kāi)展對標學(xué)先進(jìn)活動(dòng)，通過(guò)采取組建“技術(shù)微小組”、推廣精細化操作、改變鍋爐燃燒殘氧量下限值等舉措，充分發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，在實(shí)踐中創(chuàng )新創(chuàng )效。截至9月13日，該廠(chǎng)2臺機組累計發(fā)電6.34億千瓦時(shí)。
“技術(shù)微小組”快速解決技術(shù)難題。該廠(chǎng)“技術(shù)微小組”按照自主管理模式進(jìn)行，分工明確，不僅快速解決了技術(shù)難題，而且為員工提供了一個(gè)學(xué)習和實(shí)現自我價(jià)值的平臺，提升了班組凝聚力。
從燃料上下功夫，為提升轉爐煤氣回收率打下良好基礎。該廠(chǎng)加強與煉鋼廠(chǎng)、能源環(huán)保部的溝通，通過(guò)對煤氣回收過(guò)程中氧含量達標后等待時(shí)間的修改（從2分鐘縮短到1.5分鐘），延長(cháng)回收時(shí)間；煉鋼廠(chǎng)攻關(guān)團隊通過(guò)多次摸索、排查，確定氧槍下槍冶煉至90秒內，一氧化碳含量大于5%以上，提升了轉爐煤氣回收量。
全面精細操作，進(jìn)一步提高運行效率。該廠(chǎng)針對熱軋產(chǎn)線(xiàn)變化和2臺鍋爐給水泵出力差異等情況，優(yōu)化設備切換運行方式，減少高負荷情況下煤氣放散；不斷摸索機組運行規律，進(jìn)一步強化設備管理，協(xié)同能源環(huán)保部及時(shí)調整3號機組補汽運行方式，努力避免余熱蒸汽放散。
加強科研攻關(guān)，全面實(shí)現燃燒自動(dòng)控制。該廠(chǎng)建廠(chǎng)之初就確定了建設智慧電廠(chǎng)、一流電廠(chǎng)的發(fā)展目標，專(zhuān)門(mén)制訂了智慧電廠(chǎng)實(shí)施大綱計劃，多年來(lái)一直朝著(zhù)這個(gè)目標努力。今年初以來(lái)，該廠(chǎng)技術(shù)人員與有關(guān)單位技術(shù)人員聯(lián)袂開(kāi)展科研攻關(guān)，對現有DCS系統進(jìn)行程序改進(jìn)和優(yōu)化，通過(guò)對爐膛負壓、總風(fēng)量、煙氣氧量、熱風(fēng)門(mén)、混合煤氣流量、焦爐煤氣流量的控制優(yōu)化，實(shí)現燃燒自動(dòng)控制。目前，該系統已進(jìn)行在線(xiàn)調試，為實(shí)現“智慧寧鋼”的發(fā)展目標邁出堅實(shí)的一步。
《中國冶金報》（2020年10月15日 08版八版）
